金刚石刀头压制工艺

摘要

本发明公开了金刚石刀头压制工艺，包括冷压成型和热压成型两个步骤，所用的冷压模具包括阴模和一对压头，在冷压成型机上将金属粉末压缩成刀头块。热压模具是在前端板和后端板之间紧密布置有多组由上压头、中压头、下压头互相错位组合成的热压模，相邻的下压头的高度应保证刀头块放入后错开一定高度，在各压头之间放置有刀头块，将热压模具组合加压后放入烧结设备中高温高压下使刀头熔融成型。采用本发明的工艺和模具，可以实现自动生产，提高生产效率，降低生产成本。

主权项

金刚石刀头压制工艺，包括冷压成型和热压成型两个步骤，其特征在于：所述冷压成型步骤包括a、冷压模具准备，冷压模具包括带有固定法兰的套筒型阴模（1）和与阴模配合使用的一对压头（2），所述阴模（1）的通孔横截面形状与金刚石刀头平面相应，所述压头（2）横截面形状与阴模（1）的通孔横截面形状相配合，b、把冷压模具的阴模（1）和压头（2）安装在冷压成型机上，阴模（1）的两端各安装一压头（2），c、在阴模（1）的通孔中加入金属粉末，通孔两侧的压头（2）沿通孔压缩将金属粉末压缩成刀头块，d、把冷压成型的刀头块收集、排列整齐，待用；所述热压成型步骤包括e、热压模具准备，热压模具包括前端板（6）和后端板（7），在前端板（6）和后端板（7）之间紧密布置有多组由上压头（3）、中压头（5）、下压头（4）互相错位组合成的热压模；f、热压模具各部分按照顺序放置，前端板（6）和后端板（7）放置在最外侧，前端板（6）和后端板（7）之间放置若干个不同高度的下压头（4），然后在下压头上分别放置冷压成型的刀头块，相邻的下压头的高度应保证刀头块放入后错开一定高度，然后在刀头块上面分别放置中压头（5），在中压头（5）上再放置冷压成型的刀头块，然后再放置相应高度的上压头（3），g、将热压模具组合加压后放入烧结设备中，高温高压下使刀头熔融成型，之后降温冷却，拆卸模具，取出刀头。