变形Zn-Al合金稳定化热处理工艺

摘要

本发明涉及变形Zn-Al合金的一种稳定化热处理方法，其工艺步骤如下：将材料或工件在电阻炉内加热至300～370℃，根据材料或工件大小，保温一定时间，随炉冷却至220～280℃，保温10～40min，再随炉冷却至70～150℃，保温6～16h，然后空冷至室温。本发明采用三重退火的稳定化热处理方法，可有效改善变形Zn-Al合金组织均匀性，提高了变形Zn-Al合金的尺寸稳定性和综合力学性能，工艺简单，可操作性强，生产效率高；并且解决了常规变形Zn-Al合金常规稳定化热处理方法耗时长、生产效率低、成本高等突出问题，为变形Zn-Al合金的产业化生产提供了坚实的理论基础和技术指导，是一种高效可行的热处理方法。

主权项

变形Zn‑Al合金稳定化热处理工艺，包括下述步骤：第一步：高温退火将材料或工件加热至330～370℃保温，保温时间根据材料或工件大小确定；圆柱形材料或工件，按每毫米直径保温0.8～1.4min；方形材料或工件，按每毫米厚度保温1.6～2.2min；板形材料或工件，按每毫米厚度保温2.4～3.0min；第二步：中温退火将第一步加热的材料或工件随炉冷却至220～280℃，保温10～40min；第三步：低温退火将第二步加热的材料或工件随炉冷却至70～150℃，保温6～16h，再空冷至室温。