一种用于含铁稀土原矿中铁和稀土分离富集的方法

摘要

一种用于含铁稀土原矿中铁和稀土分离富集的方法，属于炼铁领域。涉及含铁稀土原矿中稀土和铁分离、富集的方法，用于含铁稀土原矿的综合利用。其特征在于利用含铁稀土原矿、含碳还原剂、粘结剂和添加剂为原料，过程包括磨矿、配料、混匀、造块、还原熔分、破碎、磁选工序，可以制得珠铁和稀土富渣。生产出的珠铁可作电炉或转炉炼钢的原料，稀土富渣可用来生产稀土硅铁或经过选矿而得到稀土精矿，从而可以充分利用铁资源和稀土资源，实现含铁稀土原矿的综合利用。此方法可以满足钢铁工业和稀土工业的需求，具有较好的社会和经济效益。

主权项

一种用于含铁稀土原矿中铁和稀土分离富集的方法，其特征在于利用含铁稀土原矿、含碳还原剂、粘结剂和添加剂为原料，过程包括磨矿、配料、混匀、造块、还原熔分、破碎、磁选工序，可以制得珠铁和稀土富渣两种产品；主要生产工艺流程及参数为：(1)将含铁稀土原矿矿粉、含碳还原剂、粘结剂以及添加剂用混料机混匀，其中还原剂的配入量为含铁稀土原矿量的11～18%、粘结剂的配入量为含铁稀土原矿量的2～3%、添加剂的配入量为含铁稀土原矿量的0～5%；所述含碳还原剂为煤粉或焦粉，固定碳含量在80%以上、灰分在10%以下、粒度90%以上小于80目；粘结剂为膨润土、糖蜜、豆粉或糊精；添加剂为CaO、MgO、TiO2；(2)混合料的总水分为7～10%，经混料机混匀后用造球机制成球团，烘干备用；(3)在转底炉炉底的耐火材料上铺垫3～5mm厚的碳粉，然后将干燥后的球团均匀的铺在碳粉上，一般为1～2层，转底炉内的温度为1350～1450℃，还原熔分时间为9～20分钟，球团排出后经过冷却、破碎、磁选，可以获得含碳量为2.0～4.0%的珠铁和稀土品位高于12%的稀土富渣两种产品；所述的含铁稀土原矿的RE2O3含量大于5.4%，铁品位大于25%，粒度经过磨矿90%以上小于200目。