一种中频感应电炉熔炼ZL424铸造铝合金工艺

摘要

本发明涉及一种中频感应电炉熔炼ZL424铸造铝合金工艺，其熔炼步骤包括初级精炼、二级精炼及过滤步骤，采用六氯乙烷进行初次精炼，采用氩气旋转喷吹进行二次精炼，并在初级精炼与二级精炼中间加一级陶瓷过滤网净化，合金液具有良好的除气、除渣效果，克服了铸造铝合金容易产生针孔、缩松等缺陷的难点，合金针孔度得到大幅提高，提高了铸件的内在质量，同时可明显地提高铸件的力学性能(抗拉强度、延伸率和硬度)。采用二级精炼工艺与净化工艺的结合的方式，使工艺整体更加合理，有效提高铸造铝合金的质量和效率。

主权项

一种中频感应电炉熔炼ZL424铸造铝合金工艺，其特征在于：其熔炼步骤为：⑴初级精炼：①.熔炼工具清理后预热到150～250℃，喷刷涂料，涂料厚度为0.45‑0.55mm且厚度均匀，然后在300～650℃充分干燥3～4小时备用；②.清理中频感应电炉，清理后在150～250℃下进行喷刷涂料，涂料厚为0.45‑0.55mm，并将中频感应电炉预热至500℃；③.在中频感应电炉内依次加入回炉料、纯铝锭、中间合金锭、锌锭、镁锭，加热融化成为合金液；④.将上一步所得的合金液于710～720℃下进行均匀化搅拌，搅拌时间为3～5分钟；⑤.将上一步所得的合金液于720～730℃下采用六氯乙烷进行精炼处理，精炼剂加入量为熔炼后的铝合金熔液总质量的0.5%～0.7%；⑥.用冷凝法进行含气量检查，发现有气体析出时，重复步骤⑤进行二次除气，含气量检查合格后，镇静5‑7分钟后得到熔炼好的铝合金熔液；⑦.将熔炼好的铝合金熔液倒入装有30‑50目陶瓷过滤网的过滤装置中，铝合金熔液通过陶瓷过滤网流到铝锭模中，冷却后形成铸造铝合金锭；⑧.取铸造铝合金锭试样进行化学成分化验；⑵二次精炼：①.熔炼工具清理后预热到150～250℃，喷刷涂料，涂料厚度为0.45‑0.55mm且厚度均匀，然后在300～650℃充分干燥3～4小时备用；②.清理中频感应电炉，清理后在150～250℃下进行喷刷涂料，涂料厚为0.45‑0.55mm，并将中频感应电炉预热至500℃；③.根据初级精炼的铸造铝合金锭的化学成分进行配料，使其符合ZL424铸造铝合金化学成分要求；④.在中频感应电炉内依次加入铸造铝合金锭、纯铝锭、中间合金锭、锌锭、镁锭，加热融化成为合金液，纯铝锭、中间合金锭、锌锭、镁锭为配料后的纯铝锭、中间合金锭、锌锭、镁锭；⑤.将上一步所得的合金液于710～720℃下进行均匀化搅拌，搅拌时间为3～ 5分钟；⑥.在上一步所得的合金液温度达到720‑730℃时，采用氩气旋转喷吹方式进行精炼处理，精炼处理完毕后，合金液静置3～5min，进行清渣处理；⑦.用冷凝法对合金液进行含气量检查，发现有气体析出时，重复步骤⑥进行二次除气，含气量检查合格后，镇静保温5‑7分钟后进行浇注，成为成品铸造铝合金锭。