硬贝氏体轴承制造方法

摘要

一种硬贝氏体轴承制造方法，其主要是采用纯净低碳低合金钢，其中氧和氢含量分别为5ppm和0.5ppm以下，磷和硫含量分别都小于0.005wt％，并且碳含量为0.15～0.22wt％、铝含量为1.0～1.2wt％；制造工艺为：将原材料进行塑性热加工；然后机械冷加工成轴承；对轴承表面进行渗碳处理；然后对轴承进行正火、奥氏体化、淬火、冷处理及回火等热处理。本发明产品心部为低碳回火马氏体组织、而表面为高碳硬贝氏体组织的长寿命轴承。这样的轴承在使用过程中尺寸稳定。在高应力条件下，其使用寿命比目前广泛应用的GCr15钢轴承提高2倍以上。

主权项

一种硬贝氏体轴承制造方法，其特征在于：(1)采用真空冶炼和真空自耗电渣技术制备的纯净20CrAl钢，其化学成分的重量百分比为：碳含量为0.15～0.22％、铝含量为1.0～1.2％、铬含量为1.2～2.0％，磷和硫含量分别都小于0.005％，含氧和含氢量分别为5ppm和0.5ppm以下，其余为铁；(2)采用常规的锻造或者轧制对原材料进行塑性热加工；(3)将上述塑性热加工的材料进行机械冷加工成轴承；(4)将上述轴承加热至920～950℃，渗碳200～300分钟，渗碳后轴承表面碳含量为0.9～1.2wt％、渗碳层深度1.0～1.5mm；(5)轴承的热处理：a、将上述轴承加热到900～930℃保温60～120分钟，进行正火处理；b、将上述轴承加热到860～880℃保温60～120分钟，进行奥氏体化处理，然后在200～300℃保温30～200分钟进行等温淬火处理；c、将上述轴承空气冷却到室温，在‑100～‑50℃保持30～90分钟；d、将上述轴承加热到150～250℃保温60～120min进行回火处理。