一种提高悬浮滤料的原位活化改性效率的方法

摘要

本发明提供一种提高悬浮滤料的原位活化改性效率的方法，基于在PP树脂中混入富含羧基等酸性氧化基团的水热反应木质微粉末，从而增强PP树脂的表面湿润性、亲水性和生物亲和性，最终生产一种颗粒状PP亲水性悬浮滤材，通过PP滤材生产原材料的配方改变来提高悬浮PP滤料的原位活化改性效率；提高处理效率，整个脱氮系统只要控制一个独立建筑物，脱氮过程只需要控制好氧反应条件，同时不需要补充一定的缓冲液弥补硝化反应消耗的碱度，就能保证系统正常运行，完成高效脱氮，使得出水达到中水回用要求。同时实现污泥减量化，剩余污泥的产生量比原有处理方法要少30%，使得运行周期相对延长，减少反冲洗次数和反洗水量，降低了运行成本。

主权项

一种提高悬浮滤料的原位活化改性效率的方法，其特征在于，它包括如下步骤：（1）制备带有羧基酸性含氧官能团的水热反应活化微粉末：将含水率5～10%的木质材料与温度为180～250℃、压力为1.6～2.5Mpa的饱和蒸汽接触，进行水热处理，处理时间为10～20分钟，木质材料在饱和蒸汽作用下膨化；水热处理后的木质材料中羧基酸性官能团按物质的量计含量在30～40%，将带有羧基酸性官能团的膨化木质材料进行干燥粉碎，加工成平均粒径5～10微米的带有羧基酸性含氧官能团的水热反应活化微粉末木质材料；（2）在PP树脂中加入步骤（1）制得的带有羧基酸性含氧官能团的水热反应活化微粉末木质材料；取10～30份的水热反应活化微粉末木质材料和70～90份的PP树脂进行混合，得到富含亲水性的羧基酸性含氧官能团的活化PP树脂；（3）将步骤（2）制得的将活化PP树脂中混入发泡剂，发泡剂占活化PP树脂和发泡剂重量总和的2～5%；热加工促使活化PP树脂成型发泡，将发泡成型的PP材料进行切割粉碎，形成粒径在3～30mm范围的表面具有羧基酸性含氧官能团的颗粒状PP亲水性悬浮滤材；（4）将步骤（3）制得的颗粒状PP亲水性悬浮滤材10～35份投入到25～65份的活化液中，以60～100转/分的速度搅拌1～3小时，再浸泡3～7小时；（5）从活化液中将颗粒状PP亲水性悬浮滤材取出，晾干即可。