橡胶漆表面印刷工艺

摘要

本发明涉及印刷工艺技术领域，尤其涉及橡胶漆表面印刷工艺，本发明包括有以下步骤：先在底漆油墨中加入固化剂和开油水，将所得油墨印刷在待印刷物上形成油墨层，并在80～120度温度下烘烤0.5～1.5小时，放置20～30分钟；然后在UV光固型油墨中加入UV固化剂和UV开油水，将所得油墨印刷在油墨层上形成光固型油墨层，并在80～120度温度下烘烤1～2小时，使表面油墨处于半固化状态，放置15～30分钟，再通过UV炉紫外线干燥固化成型，本发明在底漆油墨基础上加印UV光固型油墨，使UV光固型油墨通过紫外线固化，从而达到测试要求，简化加工工艺，提高加工效率，减少产品加工周转时间和人力成本，提高喷涂良品率。

主权项

橡胶漆表面印刷工艺，其特征在于，它包括有以下步骤：A、在底漆油墨中加入固化剂和开油水，将所得油墨印刷在待印刷物上形成油墨层；B、印刷油墨层后在80～120度温度下烘烤0.5～1.5小时，放置20～30分钟；C、在UV光固型油墨中加入UV固化剂和UV开油水，将所得油墨印刷在油墨层上形成光固型油墨层；D、印刷光固型油墨层后，在80～120度温度下烘烤1～2小时，使表面油墨处于半固化状态，放置15～30分钟；E、通过UV炉紫外线干燥固化成型。