以鸭血为原料小分子血肽血红素铁和血浆蛋白的生产工艺

摘要

以鸭血为原料小分子血肽血红素铁和血浆蛋白的生产工艺，是以肉鸭加工副产物鸭血为原料，运用抗凝抗氧化技术、冷热变温交替技术和动态超高压技术、阶段酶解技术、酶解上清液脱色处理、膜分级分离技术以及喷雾干燥等技术集成，研发特定分子量范围具有生理活性的小分子血肽、血红素铁和血红蛋白。使用本发明的生产工艺制得的小分子血肽：平均肽链长度为2.9-3.5个氨基酸残基，分子量分布范围为1000-3000d，小肽含量≥35%；血红素铁：蛋白质含量≥80%，血红素含量≥15%，铁含量为2.0-2.5%；血浆蛋白：蛋白质含量≥85%，溶解度≥95%。本发明对鸭血资源进行了全效综合利用，生产过程中无污染物排放。

主权项

一种以鸭血为原料小分子血肽血红素铁和血浆蛋白的生产工艺，其特征是：（1）鸭血的抗凝抗氧化处理：采用2 g/L的抗坏血酸作为抗氧化剂，添加量为血量的0.05%‑0.1%；以及4 g/L的柠檬酸三钠作为抗凝剂，添加量为血量的16.7%；（2）离心处理：采用4000r/min离心30min，上清液为血浆，离心沉淀物为血细胞；（3）血浆等电点沉淀：用0.5mol/L的醋酸‑醋酸钠缓冲液将血浆的pH调整到4.9，将沉淀离心沉淀后，用清水洗涤至中性除杂，获得血浆蛋白溶液；（4）血浆蛋白的喷雾干燥：将血浆蛋白溶液调整浓度在25%－30%，然后进行喷雾干燥，血浆蛋白的喷雾干燥条件进风温度为190‑195℃，出风温度为90‑95℃，获得血浆蛋白粉产品；（5）血细胞的溶血破胞：将步骤（2）离心处理获得的沉淀物血细胞通过冷热交替变温即‑20℃和90℃的方法使部分血细胞溶血，之后在120MPa动态超高压微射流均质机下处理1次进行破胞得到血红蛋白；（6）阶段酶解的控制：分两个阶段，第一阶段在pH 8.5，温度55℃下，采用0.5%的碱性蛋白酶酶解2.5h；第二阶段在pH值7.0，反应温度50℃，采用0.3%中性蛋白酶和0.2%风味蛋白酶同步酶解时间4.8h，得到深度酶解液；（7）灭酶、离心：将步骤（6）酶解得到的酶解液升温至85℃加热30min进行灭酶处理，将灭酶处理后的溶液进行离心，将血浆蛋白粗粗提液的pH值调至4.5，静置2h，4000r/min离心30 min，收集沉淀；上清液为血肽溶液，离心沉淀物为血红素；（8）乙酸、乙醇和清水洗涤：将步骤（7）离心沉淀物进行洗涤纯化，采用体积比10%的醋酸和30%的乙醇各洗涤一次，然后用清水洗涤至中性；（9）血红素铁的喷雾干燥：将步骤（8）乙酸、乙醇和清水洗涤后得到的血红素铁溶液，调整浓度在25%－30%，然后进行喷雾干燥，血红素铁的喷雾干燥条件为进风温度195‑200℃，出风温度为90‑95℃，获得血红素铁粉产品；（10）血肽的脱苦脱色处理：将步骤（7）灭酶离心得到的上清液进行脱苦脱色处理，在pH4.0，温度为50℃时，使用2%羧甲基淀粉钠对酶解上清液处理1h；（11）小分子血肽的反渗透超滤分级纯化：在操作压力29psi下，使用截留分子量为3000Da的多功能分级分离设备对小分子血肽进行纯化，可得到不同分子量段的小分子血肽；（12）小分子血肽的喷雾干燥：将步骤（11）小分子血肽的分级纯化的溶液调整到浓度在25%－30%，小分子血肽的干燥条件为进风温度为175‑180℃，出风温度为90‑95℃，获得小分子血肽粉产品。