一种照明用磷酸盐绿色磷光体的表面处理方法

摘要

一种照明用磷酸盐绿色磷光体的表面处理方法，按照稀土磷酸盐磷光体的重量，计量使用达到其化学计量比的约0.001~0.01范围的稀土材料硝酸盐，添加到去离子水中，搅拌后将磷酸盐磷光体粉体缓慢加入到上述溶液中，持续搅拌并恒温到30~35摄氏度，选择碱性水溶液KOH或者氨水缓慢加入上述反应溶液，稀释到浓度1%左右，持续搅拌超过4小时，静置沉降，排水，清洗3~5次，脱水后在150~200度条件下灼烧1~2小时，通过100目尼龙或者不锈钢筛网，即得表面包膜的磷光体，本发明能够明显的改善稀土磷酸盐磷光体的使用性能，从而达到提高成膜质量和抗短波紫外能力的效果。

主权项

一种照明用磷酸盐绿色磷光体的表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤: 一、按照所需稀土磷酸盐磷光体的重量，计量化学计量比为0.001~0.01的稀土硝酸盐；二、将上述的稀土硝酸盐，添加到去离子水中，去离子水的重量是所需处理的稀土磷酸盐磷光体重量的10~12倍，充分搅拌到完全溶解状态；三、在保持持续搅拌的状态下，将所需重量的磷酸盐磷光体粉体缓慢加入到步骤二制备所得的稀土硝酸盐溶液中；四、持续搅拌并恒温到30~35摄氏度，选择质量浓度小于5%的碱性水溶液氨水，以小于1ml/s的速度加入步骤三制备所得的反应溶液中，将反应溶液稀释到质量浓度0.5‑1.5%之间；五、加入完成后，持续搅拌超过4小时以充分反应，然后停止搅拌，静置沉降；六、待沉降完成后，排水，并重复使用去离子水清洗3~5次，使粉浆电导率小于2us/cm；七、使用抽滤或者离心方式脱水，含水率低于10%，得到粉体；八、将粉体装入99瓷氧化铝坩埚，在150~200条件下灼烧1~2小时；九、粉体使用旋转或者震动筛机，通过100目尼龙或者不锈钢筛网，即得到表面处理好的磷酸盐绿色磷光体。