一种锰锌铁氧体返烧工艺

摘要

一种锰锌铁氧体返烧工艺，将过度氧化的锰锌铁氧体熟坯产品置于窑中加热，以产品不产生开裂为前提，从室温至500℃为空气或氮气气氛，从500℃升至900℃过程中为氮气气氛，900℃以上为平衡氧分压或弱还原气氛，返烧的保温温度最低1000℃，最高至产品生坯烧结的温度，保温时间为0.5-3h，保温阶段气氛及降温工艺可按传统烧结工艺进行控制，通过实施本发明，可以将因氧化而表面颜色异常的锰锌铁氧体废品转变为表面颜色正常的产品，同时，也可使因初次烧结温度低或保温时间短而出现尺寸超长的产品经返烧后，变为尺寸和表面颜色正常的产品。

主权项

一种锰锌铁氧体返烧工艺，其特征是：将初次烧结过度氧化表面颜色异常的锰锌铁氧体产品置于窑炉中加热，平均升温速度为200℃/h，从室温升至500℃为空气气氛，500－900℃为氮气气氛，氧含量≤0.02%， 900℃—1000℃的氧含量按如下公式进行控制： log(Po2)T = log(Po2)1 + [log(Po2)1 ‑ log(Po2)2](T‑900)/100，式中，log(Po2)T为温度T时的氧分压，log(Po2)1为900℃时的氧分压0.01%，log(Po2)2为1000℃时的氧分压0.2%，T为温度，单位℃，该产品初次烧结温度为1360℃，返烧时最高温度为1000℃，达到1000℃进入保温阶段，保温时间为0.5h，保温阶段氧含量设置为0.2%，降温阶段采用传统烧结工艺进行控制，降温完成后产品表面颜色正常，得到合格的锰锌铁氧体产品，经返烧的产品外形尺寸基本不发生变化。