氧化金矿大规模堆浸生产过程的碱度控制工艺

摘要

本发明公开了一种氧化金矿大规模堆浸生产过程的碱度控制工艺，包含两个熟石灰添加步骤，首次均匀添加在矿石堆面，利用喷淋水溶解熟石灰，碱液均匀渗入矿堆内部；二次添加是通过设置调碱池，根据矿石种类、堆浸时段的要求，随时增减调碱管的水量，以达到控制碱度的目的。应用本发明可提高大规模堆浸作业时金的浸出率、减少堆浸时间、降低石灰及活性炭用量、节约后续解析工序及材料费用，从而增加堆浸生产的经济效益。

主权项

一种氧化金矿大规模堆浸生产过程的碱度控制工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：(1)堆浸场地准备：堆浸场要求三面环山呈C型，场地底板倾斜5～8°，设主集液沟并从主集液沟按树枝状分布挖支沟，底板铺有三层底垫，上层和下层为彩条布，中间层为薄膜；(2)矿石筑堆：将矿石筑堆在堆浸场，并平整堆面；(3)加熟石灰：以筑堆矿量计，按0.25～1公斤熟石灰/立方米矿石在堆面添加；(4)松矿：以翻松深度3～4米翻松矿石，并平整堆面；(5)挖调碱池：在矿堆靠山一侧挖调碱池，每5万立方米矿石设一个调碱池，把熟石灰加入池中；(6)铺设调碱管：从喷淋主管中引调碱管到调碱池；(7)洗矿及调碱：喷淋管喷淋水洗矿，控制调碱管水量以使矿堆pH值达9.5；(8)氰化作业：加入氰化钠进行氰化生产，控制调碱管水量以维持矿堆pH值在9.0～10.0；所述主集液沟间距20米，支沟间距10米，沟深0.4米，宽0.6米。