金属锥管卷制机

摘要

金属锥管卷制机属于一种金属机械冷加工一次成型技术。在此之前金属锥管的成型方法只有非机械法(手工成型法)，或低级机械法(分块拼合与用直管卷制机附加模具后强行卷制法)而没有一次成型法。现用四项关键技术组成运用解决了这个问题。四项关键技术包括：1、支持主轴两端的轴承改为球形关节轴承；2、支持的托辊轴变为串排滚球轴承；3、主轴工作部分有一定锥度；4、用计算法加坐标图法解决数据的计算。此机械适用于金属及非金属的板材的锥管成型法。

主权项

一种金属锥管加工成型方法，该成型方法采用三辊卧式卷制机加工，即一根主轴辊在上和两根托辊在下，其特征在于：(1)、主轴辊两端采用向心关节轴承支承，使其在一定范围内可以进行角度调整；(2)、托辊采用串排多个单列向心球轴承支撑以适应锥管的锥体母线不同线速度的需要；(3)、主轴辊工作部分对卷制锥度有一定适应性，具体如下：①长期生产某一种锥管，则其工作部分锥度大体与锥管锥度相当；②加工锥度＜20°锥管，则将主轴辊设计为无锥度或锥度5°‑10°；③加工20°‑50°锥管，则将主轴辊设计为锥度小于20°；④加工大于50°锥管至某一较大锥度，则将主轴辊工作部分设计为锥度小于50°；(4)、根据计算公式和坐标图对向心关节轴承进行调整：①、首先进行公式计算卷制时锥管大小端的相应变化； h = ( R + t + r 2 ) 2 - L 2 - ( R - r 1 ) 其中h‑主轴辊与两托辊的垂直距离，单位：mm；R‑托辊半径，单位：mm；t‑板材厚度，单位：mm；r1‑主托辊的半径，单位：mm；r2‑托辊的半径，单位：mm；L‑两托辊小端中心连线的1/2，单位：mm；H＝G/‑h，其中H为锥管大小端的升降尺寸，单位：mm；G/‑轴辊距两托辊轴心连线的平面距离，单位：mm；②、通过计算的锥管大小端的升降尺寸H来确定其坐标点，初绘坐标图；③、最终确定向心关节轴承位点的位置点；根据计算出的锥管大端、小端的坐标点将其连为线段，将该线段向两端延长至两向心关节轴承坐标点，该点即为两端轴承所需位置点，根据此点进行金属锥管加工成型设备调试。