一种薄壁、超长镍铜合金管材的制造方法

摘要

本发明公开了一种薄壁、超长镍铜合金管材的制造方法，该方法为：一、以镍和铜为原料，采用真空感应炉熔炼制备镍铜合金铸锭；二、将镍铜合金铸锭墩拔锻造成棒坯，然后机械加工得到光棒；三、采用斜轧穿孔机将光棒轧制成管坯，去除管坯表面氧化皮；四、冷轧加工；五、对冷轧加工后的管坯依次进行开坯，再结晶退火处理，镗孔处理得到管材；六、对管材进行连轧加工，然后退火处理，最后酸洗得到成品管材；七、对成品管材进行矫直，得到径厚比为50～70，长度为15000mm以上的薄壁、超长镍铜合金管材。本发明采用大变形量加工，通过连轧生产工艺冷轧出的成品镍铜合金管材，在满足塑性要求的同时具有高的抗拉强度和屈服强度。

主权项

一种薄壁、超长镍铜合金管材的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、以质量纯度不小于99.9％的镍和质量纯度不小于99.9％的铜为原料，采用真空感应炉熔炼制备镍铜合金铸锭；所述原料中镍的质量百分含量为64％～66％，余量为铜；步骤二、将步骤一中所述镍铜合金铸锭加热至1050℃～1150℃，墩拔锻造3次，得到棒坯，然后对棒坯进行机械加工得到光棒；步骤三、采用斜轧穿孔机，在穿孔温度为1000℃～1100℃的条件下将步骤二中所述光棒轧制成管坯，然后采用机械加工去除管坯表面氧化皮；步骤四、对步骤三中去除表面氧化皮后的管坯进行2～3道次的冷轧加工，冷轧时采用轧制油进行润滑和冷却，冷轧的送进量为3mm/次～5mm/次；所述冷轧加工的道次间采用再结晶退火对冷轧后的管坯进行处理，然后将退火后的管坯用质量百分比浓度为20％～40％的硝酸酸洗以去除表面氧化皮；所述冷轧加工的累积变形量为40％～80％；步骤五、对步骤四中冷轧加工后的管坯进行开坯，然后对开坯后的管坯进行再结晶退火处理，最后对再结晶退火处理后的管坯矫直后进行镗孔处理，得到管材；步骤六、对步骤五中所述管材进行连轧加工，然后将连轧加工后的管材在温度为500℃～700℃的条件下退火处理90min，最后将退火处理后的管材用质量百分比浓度为20％～40％的硝酸酸洗以去除表面氧化皮，得到成品管材；所述连轧加工的累积变形量为60％～80％；步骤七、采用七辊立式矫直机对步骤六中所述成品管材进行矫直，得到径厚比为50～70，长度为15000mm以上的薄壁、超长镍铜合金管材。