一种使用氢氧化钠熔盐分解含铬钒渣的方法

摘要

本发明涉及一种使用氢氧化钠熔盐分解含铬钒渣的方法，包括以下步骤：按照氢氧化钠用量与钒渣的质量比为2.5∶1-6∶1称取NaOH和钒渣；将称取好的NaOH置于常压反应釜中，升温至500-600℃，再把称取好的钒渣加入到NaOH熔盐中，然后通入氧化性气体，进行液相氧化反应，反应温度为500-600℃，反应时间为0.5-6h，反应结束后得到反应浆料；再用稀释剂进行稀释，控制稀释终点为浆料氢氧化钠浓度为100-500g/L，得到含氢氧化钠、钒酸钠、铬酸钠以及尾渣的混合浆料；混合浆料在80-130℃进行过滤分离，得到尾渣和含有钒、铬的水溶液。本发明分解温度低于传统的钠化焙烧温度，可实现钒、铬的资源共提且提取率高，易于操作。

主权项

一种使用氢氧化钠熔盐分解含铬钒渣的方法，包括如下步骤：1）首先称取物料：按照氢氧化钠用量与钒渣的质量比为2.5：1‑6：1称取NaOH和钒渣；2）液相氧化反应：将步骤1）称取好的NaOH置于常压反应釜中，开始升温至500℃‑600℃生成NaOH熔盐，再把称取好的钒渣加入到NaOH熔盐中，然后通入氧化性气体进行液相氧化反应，反应温度为500‑600℃，反应时间为0.5‑6小时，反应结束后得到反应浆料；其中，钒渣中的低价钒被氧化成五价钒，生成钒酸钠，同时三价铬被氧化为六价铬，生成铬酸钠；液相氧化分解过程按以下方式进行：FeO·V2O3+6NaOH+5/4O2→1/2Fe2O3+3H2O+2Na3VO4FeO·Cr2O3+2NaOH+1/4O2→1/2Fe2O3+H2O+Na2CrO4；3)反应浆料稀释：对步骤2）得到的反应浆料用稀释剂进行稀释，控制稀释终点为浆料氢氧化钠浓度为100‑500g/L，得到含氢氧化钠、钒酸钠、铬酸钠以及尾渣的混合浆料；4)过滤分离：将步骤3）得到的混合浆料在80‑130℃进行过滤分离，得到尾渣和含有钒、铬的水溶液;所述钒渣为由钒钛磁铁矿经高炉或直接还原流程生产的含钒或铬生铁，再在高温条件下以氧气或空气为氧化介质采用摇包提钒、铁水包提钒、及各种顶吹复吹转炉提钒生产过程形成的钒渣;所述的氧化性气体是空气、氧气或空气与氧气的混合气体，其中，空气和氧气以任意体积比例混合;所述氧化性气体的流量控制在0.2‑1L/min。