| 摘要 |
1. Способ электродугового углетермического восстановления железа с получением металлопродукта в виде порошка и гранул, включающем возбуждение электрической дуги между электродом и расплавом, находящимся в охлаждаемом металлическом тигле, подачу в расплав ниже уровня зеркала ванны шихты из дисперсных оксидного сырья и углерода, плавление шихты, восстановление железа из оксидного расплава, электромагнитную стабилизацию дуги, отвод газа из реакционного объема, сбор полученного металла и шлака, отличающийся тем, что в расплав тигля подают шихту из смеси частиц оксидного сырья и углеродного восстановителя одинакового размера d, величина которых d<5 мм, продукты восстановления, включающие металл и шлак, диспергируются образующимся при восстановлении газом и транспортируются этим газом в виде порошка и гранул из тигля в сборник металлопродукта, при этом максимальный размер частиц получаемых порошка и гранул определяется из соотношения d=k·(G /d ), где G- массовая скорость подачи оксидного сырья, d- размер частиц шихты (оксида и углерода), a k - технологическая константа.2. В устройстве для осуществления способа электродугового углетермического восстановления железа и получения металлопродукта в виде порошка и гранул, включающее камеру, расположенный в ней металлический тигель с расплавом и отверстием в донной части для подачи в расплав шихты, электрод, расположенный над расплавом, электрическую дугу, горящую между электродом и расплавом, соленоид, создающий аксиальное магнитное поле для стабилизации дуги, механизм для перемещения электрода, средства для подачи в расплав дисперсных оксидного сырья и углерода ниж |
