一种等轴晶和柱状晶陶瓷型芯在型壳中的固定方法

摘要

本发明涉及具有复杂空心叶片的熔模精密铸造生产技术特别涉及一种等轴晶和柱状晶陶瓷型芯在型壳中的固定方法。本发明采用预制陶瓷型芯技术形成叶片复杂内腔时，解决陶瓷型芯在型壳中的固定问题，保证金属液浇注过程中使陶瓷型芯在型壳中的位置相对固定，减少或防止陶瓷型芯的偏移。对于结构较复杂、芯头间距较大的陶瓷型芯，在浇注过程中，有效地减少了由于陶瓷型芯的高温蠕变而使陶瓷型芯发生偏移，从而减少了铸件漏芯或壁厚超差问题的产生，该方法有效提高了复杂空心叶片熔模铸造的合格率。

主权项

一种等轴晶和柱状晶陶瓷型芯在型壳中的固定方法，其特征是，（1）按照常规方法制作陶瓷型芯；（2）按照常规方法制作有陶瓷型芯的蜡模；（3）将铂金丝预热至红，铂金丝的纯度为99.99%,直径为0.3‑0.4mm,将其插至蜡模陶瓷型芯的悬臂位置或陶瓷型芯高温变形量超过0.3mm的位置，在陶瓷型芯的悬臂位置的定位端的垂直面上分别插入铂金丝，（1）陶瓷型芯悬臂位置为圆柱体，沿周长方向距悬臂边缘3‑8mm处均匀插入3根铂金丝，（2）陶瓷型芯悬臂位置截面为多边形，距悬臂边缘3‑8mm处，沿棱长方向每10‑15mm插入一根铂金丝；在陶瓷型芯高温变形量超过0.3mm的位置，（3）当陶瓷型芯悬臂位置铂金丝的插入点受到限制时，以陶瓷型芯悬臂位置截面作为X‑Y平面，这时铂金丝的插入点位置及数量应以陶瓷型芯悬臂位置在X‑Y平面完全约束时的最佳位置和最少数量为准，（4）陶芯肋长度大于50mm，宽小于等于10mm，每10‑15mm插入一根铂金丝，在陶瓷型芯高温变形量超过0.3mm的位置，（5）陶芯的长度大于50mm，宽度大于10mm，在芯头一侧蜡模边缘至陶芯的中心10mm位置沿芯头一侧蜡模边缘每10‑15mm插入一根铂金丝，在陶瓷型芯高温变形量超过0.3mm的位置，铂金丝与陶瓷型芯表面垂直接触；（4）保证铂金丝露出蜡模2.5‑3mm,剪掉多余的铂金丝；（5）在铂金丝与蜡模的接触位置围蜡，消除铂金丝与蜡模之间的间隙；（6）制作铂金丝自由端：在铂金丝露出蜡模端的端头上刷0.1‑0.15mm厚度的漆；（7）按照常规方法制作型壳。