浇铸铁合金的锭模及其浇铸方法

摘要

本发明提出了一种浇铸铁合金的锭模及其浇铸方法，它将设置有流铁槽的一组锭模按阶梯式落差位置安装成阶梯式依次浇铸的布置结构，按布置安装锭模、配装脱模提铁、铁水浇注、取铁脱模、水淬淬火和精整加工等步骤进行铁合金浇铸，待铁块温度降至700℃~1000℃时进行取铁操作，并将高温合金铁块进行水淬淬火，使内部金相组织转变为脆性的粗大纵向柱状结晶并在表面产生大量微裂纹，极大地降低破碎加工难度，本发明能明显改善生产条件、减轻劳动强度，对提高破碎加工效率和产品粒度合格率、降低能源消耗和增加经济效益有明显效果，具有结构简捷、安装灵活、浇铸操作方便、有利于高温铁块水淬淬火的突出优点，有极佳的推广使用前景。

主权项

1.一种浇铸铁合金的方法, 浇铸铁合金的锭模包括模体（1）和配置安放于模体（1）的浇铸腔（2）内的脱模提铁（9）, 在脱模提铁（9）的顶部设置有提铁环（8），模体（1）周边的模墙（10）设置成外倾式脱模结构，控制模墙（10）的外倾角α为1o~75o，在模墙（10）上设置有流铁槽（4），其特征在于：所述方法依次按以下步骤进行，⑴ 布置安装锭模：将内壁清理干净的一组锭模按阶梯式落差位置依次布置安装，上一阶锭模的流铁槽（4）靠放于下一阶锭模的模墙（10）上，并使上一阶锭模的流铁槽（4）出口端与下一阶锭模的模墙（10）内壁对齐构成依次浇注的布置结构，根据电炉的出铁铁水量来确定布置安装锭模的数量，结合场地的条件调整锭模的平面布置结构，⑵ 配装脱模提铁：在锭模的浇铸腔（2）内的中部位置安放脱模提铁（9），⑶ 铁水浇注：操纵行车将铁水包内扒完炉渣后的电炉冶炼熔融的铁水缓缓倒入最上一阶的首个锭模的浇铸腔（2）内，铁水依次连续地经流铁槽（4）流入按阶梯式布置的一组锭模的浇铸腔（2）内，即完成浇注作业，⑷ 取铁脱模：待浇注于一组锭模的浇铸腔（2）内的铁水逐渐冷凝表面温度降至700℃—1000℃时，由行车的挂钩钩住脱模提铁（9）顶部的提铁环（8），即可将冷凝固化形成的板状合金铁块（3）从锭模的浇铸腔（2）内提出，再吊运放入盛铁容器内，即完成取铁脱模作业，⑸ 精整加工：待盛铁容器内的板状合金铁块冷却后再送至精整区进行精整破碎加工成符合规定粒度要求的块料，取出脱模提铁（9）回收使用，至此即完成精整加工作业，⑹ 包装成品：将精整后的合格块料进行包装入库即为成品。