含高氧化铝的废弃耐火材料生产高炉用无水炮泥的方法

摘要

本发明公开了一种含高氧化铝的废弃耐火材料生产高炉无水炮泥的方法，所生产的低成本无水炮泥可满足大中型高炉堵铁口的使用要求。该方法包括：生产原料选择；生产原料加工；生产原料配料；生产工艺。本发明生产的无水炮泥具有低成本、良好可塑性、烧结性、较高中高温强度、优良的抗渣、铁冲刷性等特点，完全能够满足大中型高炉使用。与现有无水炮泥相比，成本可降低40-60％，同时由于采用废弃耐火材料量大，减少了固体废弃物的排放，节约了大量的棕刚玉、优特矾土等优质耐火原料，同时减少了冶炼棕刚玉、优特矾土时的能源消耗和二氧化碳气体排放。

主权项

1.一种含高氧化铝的废弃耐火材料生产高炉无水炮泥的方法，其特征在于该方法包括以下内容：a. 生产原料选择含高氧化铝的废弃耐火材料按化学成分可分为三类：第一类，用后高炉铁沟料、用后鱼雷车衬砖为高炉炼铁系统用后耐火材料，主要化学成分按质量百分比为氧化铝50-75%、碳化硅10-20%和碳2-15%，另含有少量氧化钙、三氧化二铁和单质铁；第二类，用后钢包滑板、用后中间包滑板，主要化学成分按质量百分比为氧化铝55-75%和碳5-7%，另含有少量二氧化锆、二氧化硅和单质铁；第三类，用后钢包座砖、用后钢包透气砖、用后高铝砖、用后刚玉砖主要化学成分按质量百分比为氧化铝大于75%，另含有少量三氧化二铬、二氧化硅和单质铁；b. 生产原料加工将以上三类废弃耐火材料的任意一类或任意两类或三类的组合，用人工将表面粘附的钢渣除去，经粗碎、细碎，再经筛分工序分选出5-3mm，3-1mm和小于1mm的颗粒料，将其他的颗粒经细磨工序制备成小于0.088mm的细粉料，各种颗粒料和细粉分别通过磁选机除去单质铁；c. 生产原料配料在加工好的含高氧化铝的废弃耐火材料颗粒和细粉中，另外加入碳化硅、焦粉、沥青、结合粘土、蓝晶石或硅石、绢云母及氮化硅铁辅助材料，外加结合剂为焦油、蒽油、洗油或酚醛树脂，各组分质量百分比配比如下：上述配料各组分含量之和为100%，外加结合剂占上述配料总质量的10~15％；d. 生产工艺各种配料准确称量后投入到炮泥专用带有加热功能的湿碾机中，混合5~10分钟至所有原料均匀分布，首先加入质量比70~80%结合剂，在60-80℃范围内碾泥，碾泥时间20-30分钟，然后加入剩余的质量比20~30%结合剂，继续碾泥10-15分钟即可出料，出料后即投入到高压挤泥机内成型，成型为直径150mm-200mm，长度200mm-250mm的圆柱体，然后用塑料袋密封包装，放入炮泥专用箱或吨袋内存放。