一种铸钢节点的生产工艺

摘要

本发明公开了一种铸钢节点的生产工艺，它包括以下步骤：S1、炉料配备及金属液的冶炼；S2、造型工艺，采用α-set造型法选用碱酚醛树脂、固化剂、砂子造型；S3、浇注工序，浇注采用单注孔底注式钢包，采用卧浇卧冷；S4、热处理工序，采用井式热处理炉。本发明的有益效果是：提供了一种节点的铸造生产工艺，一次浇注成型，可根据设计要求，设计出多种形状的节点，生产的铸钢节点空间角度一致性好，机械性能优异，且便于现场施工安装；使用碱酚醛树脂和固化剂的砂型，其退让性好、溃散性好、再生效率高，节约成本。

主权项

一种铸钢节点的生产工艺，其特征在于：该节点的主要成份按重量百分比计，C=0.2～0.3，Si=0.6～0.8，Mn=1.1～1.3，P≤0.035，S≤0.01，Cu≤0.3，它包括以下步骤：S1、炉料配备及金属液的冶炼，炉料包括废钢、浇冒口、废铸件、钢屑和生铁，采用电弧炉三相碱性电弧炉，氧化法冶炼，最终在白渣下终脱氧；S2、造型工艺，采用α‑set造型法选用碱酚醛树脂、固化剂、砂子造型，树脂添加量为砂重量的1～2%，固化剂添加量为树脂重量的15～25%，以砂子，固化剂，树脂的顺序进行搅拌混合；S3、浇注工序，浇注采用单注孔底注式钢包，采用卧浇卧冷，浇注时内铸件面上升速度大于10mm/min，浇铸完成后进行保温，保温完成后，在空气中冷却至室温； S4、热处理工序，采用井式热处理炉，首先以≤50℃/h的速度将铸件升温至热处理温度，然后保温4～6个小时，且保证铸件均匀受热；保温完成后，铸件在空气中冷却至室温，所述的热处理温度为880～900℃。