一种大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺

摘要

本发明公开了一种大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：下料，加热，去除氧化皮及制坯，多向模锻成型，保温缓冷；所述多向模锻成型步骤的过程包括：后位压机、左侧位压机、右侧位压机的液压系统贯通，并同时合力，使工件受全方位封闭式挤压，完成阀体的整体结构锻造成型。本大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺，其能一火次锻造完成阀体整体结构，包括三向法兰、三向内孔，且不需要余料飞边，克服了现有技术的缺陷，有效提高原材料利用率20％以上，提高机械加工效率60％以上，还实现了金属全纤维锻造成型，提高了产品综合机械性能，保证产品质量。

主权项

一种大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：下料，加热，去除氧化皮及制坯，多向模锻成型，保温缓冷；按照由前至后的顺序，所述多向模锻成型步骤的过程依次包括：(1)将加热、去除氧化皮及制坯后的坯料置入多向模锻液压设备的下模腔内；(2)多向模锻液压设备的主位压机合模，达到预定压力并处于保压状态；(3)多向模锻液压设备的后位压机前行，设定行程，挤压锻制后位法兰及后位内孔，完成后处于保压状态；(4)多向模锻液压设备的左侧位压机和右侧位压机同时向内挤压，完成左侧位及右侧位两向内孔、法兰；(5)将多向模锻液压设备的后位压机、左侧位压机、右侧位压机的液压系统贯通，并同时合力，使工件受全方位封闭式挤压，完成阀体的整体结构锻造成型；(6)多向模锻液压设备的主位压机仍处在保压状态，后位压机、左侧位压机、右侧位压机同时复位；(7)多向模锻液压设备的主位压机复位，完成多向锻造成型。