应用预熔型铝酸钙进行CAS-OB精炼生产低硫钢的方法

摘要

本发明提出了一种应用预熔型铝酸钙进行CAS-OB钢水炉外精炼生产低硫钢的方法，该方法主要包括：转炉出钢，CAS-OB精炼炉深脱硫(整个精炼脱硫过程中都要对钢液进行吹氩搅拌)，扒渣，精炼、合金化处理及连铸。使用该方法进行深脱硫，脱硫率可达85％以上，能将钢液中硫含量稳定控制在0.002％以下，脱硫效率高且稳定。与现有技术相比，操作简单、脱硫效果稳定，不影响生产节奏。所使用的脱硫剂为铝钙质预熔型精炼渣，在其制造过程中采用了高温熔融处理，具有成分均匀、低氟、低熔点的特点，可实现快速化渣，达到快速脱硫的目的，而且减少了对环境的污染。

主权项

一种应用预熔型铝酸钙进行CAS‑OB钢水炉外精炼生产低硫钢的方法，其特征在于：该方法主要包括以下步骤：(1)转炉出钢：转炉冶炼结束后，出钢温度控制在1650℃～1750℃，且出钢过程中采用挡渣处理，进行脱氧操作，然后进行预合金化处理；(2)CAS‑OB精炼炉深脱硫：钢包运送至CAS‑OB精炼工位，首先打开氩气阀门进行吹氩搅拌，然后向钢包中加入预熔型铝酸钙，整个精炼脱硫过程中都要对钢液进行吹氩搅拌；(3)扒渣：精炼脱硫结束后将钢包运送至扒渣工位，利用扒渣机将脱硫处理后钢液表面的熔渣扒除，然后加入钢包覆盖剂；(4)精炼、合金化处理：在精炼炉对钢液进行调温处理以及搅拌处理，处理结束后钢水温度应控制在1570℃～1600℃；根据不同钢种冶炼要求，再向钢液加入合金进行合金化操作，精炼及合金化过程中也要进行氩气搅拌操作；(5)连铸：采用全程保护浇注。