一种高清晰度激光打印机感光鼓用铝合金圆管的生产工艺

摘要

本发明公开了一种高清晰度激光打印机感光鼓用铝合金圆管的生产工艺，配料中各合金元素含量（质量百分含量）为：Si0.04%～0.25%，Fe0.30%～0.65%，Mn1.0%～1.15%，Cu0.07%～0.25%，Zn≤0.10%，其他杂质含量合计≤0.15%，余量为Al，经过熔炼、铸锭、均匀化退火、热挤压、拉拔等工序加工而成。本发明能够稳定地生产出质量高、阳极氧化后表面无缺陷、晶粒细小的高清晰度激光打印机感光鼓用铝合金圆管，感光鼓质量和成品率高，制作的感光鼓对光的反射率低，为0.6%～0.7%。

主权项

1.一种高清晰度激光打印机感光鼓用铝合金圆管的生产工艺，其特征在于采用以下配料、工艺：（1）配料各合金元素质量百分含量为：其他杂质含量合计≤0.15%，余量为Al；（2）熔炼、铸锭熔炼：按上述合金成分要求进行配料后在熔化炉中进行熔化、除气和除渣精炼后，倒入静置炉进行静置、二次精炼、保温，熔炼温度为730℃～770℃；铸锭：熔化后的铝液经过二次精炼、化学成分分析、保温后，再经过在线除气、除渣后进行浇铸，浇铸温度为720℃～730℃；（3）均匀化退火将铸锭装入均匀化退火炉中，随炉升温到600℃～620℃，保温时间4h～8h，进行均匀化退火后，迅速将铸锭转移到冷却炉中，采用喷水雾的冷却方式，以不小于15℃/min的速度冷却到100℃以下出炉空冷到室温；（4）热挤压检验合格的铸锭，加热到360℃～420℃后，挤压出所需要规格的管坯；在挤压过程中，根据挤压比大小，合理调整挤压速度，控制管坯出模孔温度不超过450℃；（5）拉拔根据管材的规格大小，采用固定短芯棒方式，经过2～3道次，将管坯拉拔成所需要规格尺寸的铝圆管。