发明名称 |
超厚钢板立式拼板焊接方法 |
摘要 |
超厚钢板立式拼板焊接方法是一种涉及60mm到120mm的超厚钢板的焊接方法。其特征在于将已初步拼接的超厚钢板吊装至横焊专用胎架上,将超厚钢板与胎架横撑焊接固定后,并采用楔子将超厚钢板与地面顶紧立架顶紧,然后由双数焊工分别在超厚钢板正面和背面采用二氧化碳气体保护焊进行横焊分段对称焊接,直至完成拼板焊接工作,然后进行后热处理,防止裂纹产生。本发明有益效果是:能够很好地控制超厚钢板拼板的焊接变形,避免进行焊接变形矫正,避免了焊接裂纹,提高了焊接质量,满足建造要求。避免了碳弧气刨清根工序,简化了焊接程序,减少了超厚钢板翻身次数,降低了工作量,减轻劳动强度,提高了生产效率。 |
申请公布号 |
CN102861972A |
申请公布日期 |
2013.01.09 |
申请号 |
CN201210381266.6 |
申请日期 |
2012.10.10 |
申请人 |
青岛北海船舶重工有限责任公司 |
发明人 |
张玉明;潘宝石;孟庆磊 |
分类号 |
B23K9/16(2006.01)I;B23K9/235(2006.01)I;B23K33/00(2006.01)I;B23K37/04(2006.01)I |
主分类号 |
B23K9/16(2006.01)I |
代理机构 |
山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 37108 |
代理人 |
丁美和 |
主权项 |
一种超厚钢板立式拼板焊接方法,将需要焊接对接的超厚钢板(2)的焊接部位制作成X型焊接坡口,且将坡口及其两侧表面进行打磨处理至出现金属光泽,将切割好坡口的超厚钢板(2)吊装至平焊胎架(1)上,调整好两块超厚钢板焊接缝隙,在超厚钢板焊缝两端加焊引熄弧板(4),在超厚钢板正面和背面焊缝两侧表面加焊固定板(3),用加热设备对焊接坡口两侧各150mm范围内进行预热至80℃‑160℃,焊缝内贴圆棒型陶瓷衬垫(5),用二氧化碳气体保护焊进行超厚钢板正面平焊打底焊接,并焊接至一定厚度,将超厚钢板(2)进行翻身,清除陶瓷衬垫后并检查确认背面焊缝无裂纹,然后继续用二氧化碳气体保护焊进行超厚钢板背面平焊打底焊接至一定厚度,其特征在于将已初步拼接的超厚钢板(2)吊装至横焊专用胎架(6)上,将超厚钢板与胎架横撑(61)焊接固定后,并采用楔子(7)将超厚钢板与地面顶紧立架(62)顶紧,由双数焊工分别在超厚钢板正面和背面采用二氧化碳气体保护焊进行横焊分段对称焊接,在焊接过程中,随时测量焊接变形情况,在超厚钢板没有变形的情况下,由双数焊工在超厚钢板正面和背面同时焊接至填满焊缝,达到设计规定的要求,完成超厚钢板(2)的拼板焊接工作,当超厚钢板发生焊接变形时,停止变形凹进面的焊接,只进行变形凸起面的焊接进行调整,直至超厚钢板平直后,再同时进行正面和背面焊接,直至完成超厚钢板(2)的拼板焊接工作,焊接完成后立即进行后热处理,防止裂纹的产生。 |
地址 |
266520 山东省青岛市经济技术开发区漓江东路369号 |