介孔丝光沸石的合成方法

摘要

本发明涉及一种介孔丝光沸石的合成方法，主要解决以往技术中存在的制备介孔沸石需要价格昂贵的材料作为介孔模板，合成过程复杂、成本高的问题。本发明通过采用将硅源、铝源、有机胺结构导向剂SDA、高分子介孔模板剂R和水混合，混合物中硅源、铝源、有机胺结构导向剂SDA和水的摩尔比组成为：SiO2/Al2O3＝8～500，H2O/SiO2＝5～100，SDA/SiO2＝0～0.5，高分子介孔模板剂R与SiO2的重量比为R/SiO2＝0.05～3；将混合物在100～200℃，晶化1～10天得结晶产物，结晶产物经洗涤、干燥、焙烧得所述介孔丝光沸石，其中，高分子介孔模板剂R选自淀粉、糊精、纤维素、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚醚、聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题。本发明合成的介孔丝光沸石具有微孔-介孔复合孔结构，沸石合成过程简单，可以低成本合成具有复合孔结构的介孔丝光沸石，取得了较好的技术效果，可用于介孔丝光沸石的工业生产中。

主权项

介孔丝光沸石的合成方法，将硅源、铝源、有机胺结构导向剂SDA、高分子介孔模板剂R和水混合，混合物中硅源、铝源、有机胺结构导向剂SDA和水的摩尔比组成为：SiO2/Al2O3＝10～200，H2O/SiO2＝6～50，SDA/SiO2＝0.05～0.3，高分子介孔模板剂R与SiO2的重量比为R/SiO2＝0.1～2；将混合物在100～200℃，晶化1～10天得结晶产物，结晶产物经洗涤、干燥、焙烧得所述介孔丝光沸石，其中，高分子介孔模板剂R选自淀粉、糊精或纤维素中的至少一种；焙烧温度为200～800℃，焙烧时间为1～24小时。