连退平整机辊型匹配设计方法

摘要

本发明公开了一种连退平整机辊型匹配设计方法，针对主轧规格，通过收集和统计大量的工艺参数，现场实测板形数据，分析不同产品存在的板形质量问题；针对不同产品用户对板形质量的要求，对辊型设计提出板形目标；最优化过程中以带钢宽度为基本量；选取不同的带钢宽度；通过工况有限元模拟，设计出能同时满足不同带钢宽度规格、不同品种钢的辊型优化曲线。采用上述技术方案，能明显改善汽车板、家电板和半工艺电工钢板形质量，满足了用户对不同产品板形指标的精度要求，创造良好的经济效益。提高轧制的稳定性，改善产品板形质量，具有实际的推广应用价值。

主权项

一种连退平整机辊型匹配设计方法，所述的平整机包括支撑辊和工作辊，其特征在于所述的辊型匹配设计方法为：1)、针对主轧规格，通过收集和统计大量的工艺参数，现场实测板形数据，分析不同产品存在的板形质量问题；所述的主轧规格为厚度和宽度；所述的工艺参数为轧制力、弯辊力、张力；所述的板形数据为平直度、凸度；2)、针对不同产品用户对板形质量的要求，对辊型设计提出板形目标；所述的对板形质量的要求包括平直度和凸度；所述的板形目标是：对于半工艺电工钢主要关注边部凸度；对于汽车家电板主要关注平直度；3)、最优化过程中以带钢宽度为基本量；选取不同的带钢宽度；通过工况有限元模拟，设计出能同时满足不同带钢宽度规格、不同品种钢的辊型优化曲线；在主轧规格宽度不变的情况下，通过调整变形抗力来模拟不同的钢种的轧制情况；在所述的最优化过程中：1)、通过优化所述的支撑辊辊型来提高平整机对不同品种、规格的板带产品的板形适应能力，增加所述的工作辊弯辊的板形控制效果，并配合30um凸度的工作辊辊型，提高平整过程的生产稳定性；所述的工作辊弯辊是在辊轴处加相同方向的力，使辊子发生弯曲，通过辊子弯曲产生不同的辊缝，来调节板形；2)、在设计支撑辊VCL辊型曲线时，既要考虑轧制不同品种钢的宽度变化、辊间接触压力分布、弯辊力调控范围、工作辊辊型配置的影响，又要考虑板形调控能力的因素；再通过二维变厚度有限元法，经过仿真计算，设 计出所述的支撑辊配备30um凸度的工作辊辊型方案；最终设计所述的支撑辊辊型曲线为六次方曲线，其曲线方程为：y＝a0+a1x+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+a6x6上式中x为以辊子轴心线为横坐标，x∈[0，1750]；y为辊面曲线坐标半径值；上式中，a0～a6按下表确定：  系数  值  a0  1.52151944843E‑01  a1  1.36682973969E+00  a2  ‑4.662022050198E‑03  a3  8.1095917477403E‑06  a4  ‑7.6084117880336E‑09  a5  3.663469065050E‑12  a6  ‑7.099746300000E‑16上表中的a0～a6为辊型曲线系数。