棉秆芯生物质压缩燃料及其制备方法及棉秆的综合利用方法

摘要

本发明属于生物质燃料及其制备技术领域，具体公开了一种棉秆芯生物质压缩燃料，其中棉秆芯含量为85％～90％，燃料的压缩密度为1100～1400kg/m3，松弛密度为700～900kg/m3，含水率为8％～12％；其制备方法是以含水率在12％以下的棉秆为原料，采用棉秆皮芯分离机进行分离处理，将分离后的棉秆芯粉碎，然后进行压缩成型，压缩成型时的压力控制在70～100MPa，最后进行冷却、包装得到成品；其中分离后得到的副产物棉秆皮还可用于纺织和造纸，以实现棉秆的综合利用。本发明的棉秆芯生物质压缩燃料具有热效率高、灰分少、污染少、对锅炉无损害且便于运输和贮存等优点，本发明的工艺方法具有工艺效率高、设备投入小、生产成本低、产品质量好等优点。

主权项

一种棉秆芯生物质压缩燃料的制备方法，包括以下步骤：以含水率在12%以下的棉秆为原料，采用棉秆皮芯分离机对所述棉秆的棉秆皮和棉秆芯进行分离处理，将分离后得到的碎料状棉秆芯粉碎至5mm长度以下，然后对粉碎后的棉秆芯进行压缩成型，压缩成型时的压力控制在70～100 MPa，压缩成型后进行冷却、包装，得到棉秆芯生物质压缩燃料；所述的压缩成型步骤是采用常温压缩成型工艺、热压成型工艺或者预热压缩成型工艺；所述的常温压缩成型工艺是指利用生物质成型机将所述棉秆芯压制成粒状、棒状或块状，成型前控制棉秆芯含水率为15%～20%，成型压力控制在80～100 MPa，压缩时间控制在8～10 s，成型后产品的含水率为8%～12%；所述的热压成型工艺是指利用生物质成型机将所述棉秆芯压制成粒状、棒状或块状，成型前控制棉秆芯含水率为12%～15%，成型压力控制在70～75 MPa，成型时同时对成型用模具进行加热，使其中的棉秆芯温度控制在140℃～170℃，热压时间控制在40～50 s，成型后产品的含水率为8%～12%；所述的预热压缩成型工艺是指先将粉碎后的棉秆芯置于一预热器中进行加热，预热前控制棉秆芯含水率为12%～15%，预热温度为140℃～170℃，然后将预热后的棉秆芯送入成型用模具中，同时利用生物质成型机将棉秆芯压制成粒状、棒状或块状，成型压力控制在70～75 MPa，成型时所述成型用模具的温度控制在180℃～200℃，热压时间控制在30～40 s，成型后产品的含水率为8%～12%。