一种真空电子束焊工艺

摘要

一种真空电子束焊工艺，包括线性变焦距焊接控制技术和能有效消除GH4169和K4169两种材料组合电子束焊接时产生黑线的焊接参数，其中线性变焦距焊接控制技术在电参数和机械参数都可CNC控制的焊机上实现，对于截面突变的焊接，予以机械位置参数的计算和电流、聚集电流参数的控制；能有效消除GH4169和K4169两种材料组合电子束焊接时产生黑线的焊接参数，方向为高压、高速、临界束流、低频、三角波、中幅。本发明的优点：利用电子束焊能量集中、焊缝成形好、质量高、焊后变形小等特点，将焊缝由原氩弧焊工艺改为电子束焊工艺，以期最大程度地提高焊接质量，减小焊接变形。

主权项

一种真空电子束焊工艺，其特征在于：所述的真空电子束焊工艺包括线性变焦距焊接控制技术和能有效消除GH4169和K4169两种材料组合电子束焊接时产生黑线的焊接参数，其中线性变焦距焊接控制技术在电参数和机械参数都可CNC控制的焊机上实现，对于截面突变的焊接，予以机械位置参数的计算和电流、聚集电流参数的控制，即在截面突变处，焊接电流和聚焦电流随之变化，实现单面焊双面成型；能有效消除GH4169和K4169两种材料组合电子束焊接时产生黑线的焊接参数，是在涡轮后机匣选用的焊接参数方向为高压、高速、临界束流、低频、三角波、中幅；线性变焦距焊接控制技术，在焊接程序编制时，第一段程序控制为：以变焦距截面右端的最右近距点即焊缝最右端点为起点，以2mm长为起弧段，此时聚焦电流为SL1，焊接电流从0升至Ib1，进行焊接的截面轨迹为变焦距截面右端的最右近距点至右端的最左近距点；继续从变焦距截面右端最左近距点到变焦距截面近距截面与远距截面过渡段的中点，此时保持焊接电流Ib1不变，聚焦电流从SL1降为SL2；继续从变焦距截面近距截面与远距截面过渡段的中点到变焦距截面远距截面最右端点时，聚焦电流SL2保持不变，并在1.0mm距离内焊接电流从Ib1上升为Ib2，沿变焦距轨迹进行焊接，然后在距变焦距截面远距截面最右端点1.0mm时，焊接电流从Ib2降为Ib1，保持聚焦电流为SL2、焊接电流为Ib1，焊接变焦距截面远距截面段，最后在此段上的结尾15mm～20mm上，焊接电流从Ib1降为0；第二段程序控制为：以变焦距截面左端的最左近距点即焊缝最左端点为起点，以2mm长为起弧段，此时聚焦电流为SL1，焊接电流从0升至Ib1，进行焊接的截面轨迹为变焦距截面左端的最左近距点至左端的最右近距点；继续从变焦距截面左端最右近距点到变焦距截面近距截面与远距截面过渡段的中点，此时保持焊接电流Ib1不变，聚焦电流从SL1降为SL2；继续从变焦距截面近距截面与远距截面过渡段的中点到变焦距截面远距截面最左端点时，聚焦电流SL2保持不变，并在1.0mm距离内焊接电流从Ib1上升为Ib2，沿变焦距轨迹进行焊接，然后在距变焦距截面远距截面最左端点1.0mm时，焊接电流从Ib2降为Ib1，保持聚焦电流为SL2、焊接电流为Ib1，焊接变焦距截面远距截面段，最后在此段上的结尾15mm～20mm上，焊接电流从Ib1降为0。