高强度耐腐蚀抗震钢及其制备方法

摘要

本发明提供一种高强度耐腐蚀抗震钢及其制备方法，在炼钢炉中进行常规顶底复合吹炼、造渣等冶炼后，在出钢过程中依次向钢包中加入复合脱氧剂、硅锰合金、硅铁、中碳铬铁、铌铁及钒氮合金，进行脱氧合金化处理，出完钢对钢水软吹氩4～5分钟后，浇铸成钢坯；将钢坯在1080～1120℃温度下加热后，控制开轧温度为960～1010℃，进行粗轧和中轧，中轧后进入精轧前进行控冷，控制终轧温度为870～960℃进行终轧，之后快速水冷使钢材温度降至640～680℃，再自然空冷至室温，即获得高强度耐腐蚀抗震钢。显著改善了钢材的耐腐蚀性能，其腐蚀率仅是现有工艺生产的400MPa钢筋的1/5～1/4，而且晶粒细小，铁素体晶粒达9.5-11.5级，工艺力学性能优异，其成本比同类产品降低20元/t钢以上。

主权项

一种高强度耐腐蚀抗震钢的制备方法，其特征在于经过下列工艺步骤：A、按常规将铁水、废钢、生铁及造渣剂加入炼钢转炉内，进行常规顶底复合吹炼，并按常规造渣，控制终点碳含量为0.03～0.06 wt%，出钢温度1680℃，并在出钢前，向钢包底部加入石灰、萤石，加入量为石灰2～3 kg/t钢、萤石0.4～0.6 kg/t钢，之后出钢；B、出钢过程中，当钢包钢水量达到或大于1/5时，进行脱氧合金化处理，即向钢包中依次加入复合脱氧剂、硅锰合金、硅铁、中碳铬铁、铌铁、钒氮合金，并在钢包钢水量达到3/4时加完所述各合金，各合金的加入量为：复合脱氧剂               0.8～1.0  kg/t钢，硅锰合金                 9.0～12.5 kg/t钢，硅铁                     3.0～4.2  kg/t钢，中碳铬铁                 7.5～8.8  kg/t钢，钒氮合金                0.15～0.25 kg/t钢，铌铁                    0.15～0.25 kg/t钢；出钢过程中，保持钢包钢水全程底吹氩，之后钢水送氩站吹氩4～5分钟后，向钢包内加入钢水覆盖剂，加入量为1.0～1.2 kg/t钢；C、将步骤B的钢水放入连铸中间包中，控制中间包钢水温度为1530～1540℃，连铸过程中，控制拉速为2.6～2.7m/min，二冷段水量为1.5～1.8L/kg，得钢坯；D、将步骤C的钢坯在1080～1120℃温度下，加热60～80分钟后，在开轧温度为960～1010℃，轧制速度为0.9～1.4m/s的条件下，粗轧6个道次，共轧制50～60秒；在轧制速度为3.5～3.9m/s的条件下，中轧5～6个道次，共轧制55～70秒；在冷却水量为50～100m3/h的条件下，水冷2～4秒；在速度为10.0～15.0m/s的条件下，精轧2～5个道次，共轧制40～55秒，控制终轧温度为870～960℃，得到钢材；E、将步骤D所得钢材在冷却水量为300～380 m3/h、冷却水压力为2.5～3.4MPa的条件下，快速冷却 2.0～4.0秒，使钢材温度降为640℃～680℃，之后自然空冷至室温，即获得400MPa级高强度耐腐蚀抗震钢，该钢的化学成份为：C： 0.08～0.13 wt％       Si：0.30～0.50 wt％Mn：0.60～0.90 wt％       Cr：0.40～0.70 wt%V： 0.015～0.025 wt％     Nb：0.008～0.020 wt%S≤0.040 wt%              P≤0.045 wt%           其余为Fe及不可避免的不纯物。