一种超临界CO₂制备高功能性发泡聚合物材料的方法

摘要

一种超临界CO2制备高功能性发泡聚合物材料的方法属于发泡聚合物材料领域。包括如下步骤：首先将氧化石墨采用化学方法进行表面功能化，然后通过溶液法将其与溶解的聚合物复合，搅拌分散后，在甲醇溶剂中沉降，将沉降物干燥压片，得到样品片。将聚合物样品片置于温度60~180℃、压力10~30MPa的CO2高压釜中浸润6~48h，降压后取出样品，将其置于温度60~240℃硅油浴中发泡，时间10~60s，然后置于冰水中冷却，即可得到泡孔尺寸均匀的发泡材料。而且这种聚合物具有优异的导电及电磁屏蔽性能及良好的力学性能，可被广泛应用于农业、工业、交通运输、航天等领域。

主权项

一种超临界CO2制备高功能性发泡聚合物材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：氧化石墨的表面功能化及制备表面功能化的氧化石墨掺杂的聚合物样品片：将氧化石墨在水溶液中超声剥离，溶液浓度为0.5 ~4mg/mL，随后加入质量是氧化石墨质量10倍的乙二胺，添加氨水至其在水中浓度为3 μl/mL；混合物在90~100 ℃下机械搅拌回流0.25~5 h，得到的产物过滤、洗涤、干燥得到功能化的氧化石墨粉末；将功能化的氧化石墨粉末重新分散于二氯甲烷溶剂中，聚合物溶解于另外的二氯甲烷溶剂中，其中功能化的氧化石墨粉末与聚合物的质量比为：0.005~0.1:1；然后将上面两份二氯甲烷溶液复合、搅拌、甲醇沉降、干燥压片，得到表面功能化的氧化石墨掺杂的聚合物样品片；步骤2：将上面制备好的表面功能化的氧化石墨掺杂的聚合物样品片置于温度60~180 ℃、压力10~30 MPa的CO2高压釜中浸润6~48 h，降压后取出样品，将其置于温度60~240 ℃硅油浴中发泡，时间10~60 s，然后置于冰水中冷却，即可得到泡孔尺寸均匀的发泡材料。