一种聚氯化铝净水剂生产干燥节能方法及其装置

摘要

本发明公开了一种聚氯化铝净水剂生产干燥节能方法及其装置，采用沸腾炉供热，沸腾炉产生的750℃-800℃的高温烟气与室温空气进行二级串联换热，利用空气换热器将经过空气预热器预热到70℃-75℃的预热空气进一步加热到230℃以上，高温烟气经过空气换热器换热后，温度降到200℃-230℃，利用空气预热器将室温空气预热到70℃-75℃，烟气外排温度也降到100℃-120℃。利用带有0.5%-1.0%干燥粉料，温度为105℃-120℃的干燥尾气对将要进干燥塔的聚氯化铝液料在浓缩塔中进行负压喷雾浓缩，尾气温度降到70℃-80℃，尾气中所含的0.5%-1.0%干燥粉料也被聚氯化铝液体吸收，在酸雾吸收塔中气液分离后排放。从而使喷雾干燥塔产量可增加5%左右，生产吨固体聚氯化铝综合煤耗可减少60-90kg标煤。

主权项

一种聚氯化铝净水剂生产干燥节能方法，其特征在于：包括以下步骤：1）、采用沸腾炉作为热风炉供热；2）、沸腾炉产生的750℃‑900℃的高温烟气采用空气换热器和空气预热器与室温空气进行二级串联换热，高温烟气首先利用空气换热器将经过空气预热器预热到70℃‑75℃的预热空气进一步加热到230℃以上，以达到干燥塔所需要的热风温度，高温烟气经过空气换热器换热后，温度降到200℃‑230℃，然后利用空气预热器将室温空气预热到70℃‑75℃，烟气外排温度也降到100℃‑120℃，低温热风经过引风机后，再将其风量的50%引回到沸腾炉三次使用；3）、达到干燥塔所需要温度230℃以上的热风，经过干燥塔对液料进行干燥后，温度降到105℃‑120℃，并且带有0.5%‑1.0%干燥粉料；4）、对干燥尾气进行二次利用，利用带有0.5%‑1.0%干燥粉料，温度为105℃‑120℃的干燥尾气对将要进干燥塔的液料在预干燥塔中进行减压喷雾浓缩，经过预干燥塔喷雾浓缩后，尾气温度降到70℃‑80℃，然后在酸雾吸收塔中经过水喷淋吸收酸气和气液分离后排放。