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一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维的生产方法，其特征在于包括两个步骤：（1）合成聚〔N‑（2,4‑二羟基苯基）‑1,4‑苯二甲酰胺〕：在0～10℃的低温下，在氮气保护下，将等摩尔比的对苯二甲酰氯和4,6‑二氨基间苯二酚盐酸盐溶于非质子极性溶剂中，加入有机缩合剂，搅拌并在30～40分钟升温至70‑80℃，反应时间4～8小时或测试动力粘度达到10万～12万cP时，停止反应，得聚合物溶液；冷却至室温，醇析，抽滤、洗涤和干燥，得到黄色的聚〔N‑（2,4‑二羟基苯）‑1,4‑苯二甲酰胺〕固体粉末；所述有机缩合剂是吡啶，有机缩合剂的用量为对苯二甲酰氯和4,6‑二氨基间苯二酚盐酸盐总重量的70％～80％；（2）将上一步制备的聚〔N‑（2,4‑二羟基苯）‑1,4‑苯二甲酰胺〕溶于多聚磷酸中，在双螺杆挤出机中通过加热环化制得聚对苯撑苯并二噁唑均相溶液；然后直接采用双螺杆挤出机进行过滤﹑脱泡，所得溶液再进入纺丝组件，经纺丝，水洗，干燥，卷绕，得到聚对苯撑苯并二噁唑纤维；在所述第（2）步，将聚〔N‑（2,4‑二羟基苯）‑1,4‑苯二甲酰胺〕溶于多聚磷酸之后，采用两台双螺杆挤出机串联使用，每台双螺杆挤出机的加热区为12区，从进料方向算起，第一﹑二区设置温度为110℃，第三﹑四区温度为120℃，第五区温度升高到150℃，以后各区温度设定在180℃，通过调整双螺杆的转速，控制物料在两台双螺杆挤出机内的反应时间即停留时间为10分钟～20分钟；在此过程中聚〔N‑（2,4‑二羟基苯）‑1,4‑苯二甲酰胺〕闭环环化成聚对苯撑苯并二 噁唑均相溶液，其在30℃下的特性粘数为32～38dl/g。 |
