用转炉废渣粒铁冶炼工业纯铁的工艺

摘要

一种用转炉废渣粒铁冶炼工业纯铁的工艺，属于钢铁冶金的纯铁冶炼技术领域。包括以下步骤：原料准备；采用碱性炉衬的中频感应炉或真空感应炉进行冶炼；第一炉应采用含铁量大于90wt％的粒铁原料或添加大于20％的返回原料进行熔炼；出铁水时，采用留铁水操作；感应炉熔炼时，根据熔化速率连续补充加入原料粒铁，燃氧枪助熔；在熔炼过程中，加入石灰或萤石调渣，换渣；除完全渣；真空提纯；真空取样。优点在于，冶炼成本、工艺过程损耗等都有明显降低，所以采用本发明生产工业纯铁的成本比传统工艺大幅度降低。

主权项

一种用转炉废渣粒铁冶炼工业纯铁的工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）原料准备：原料为转炉废渣粒铁，转炉废渣粒铁含铁量大于65wt%；转炉废渣粒铁是指在转炉废渣中通过磁选筛分工序回收的铁和炼钢氧化渣的混合物；（2）采用碱性炉衬的中频感应炉或真空感应炉进行冶炼，炉衬采用氧化镁、氧化钙或三氧化二铝碱性耐材打结；（3）第一炉应采用含铁量大于90wt%的粒铁原料或添加大于20%的返回原料进行熔炼；出铁水时，采用留铁水操作，留铁水量15～50 wt%，用于下一炉冶炼；（4）感应炉熔炼时，根据熔化速率连续补充加入原料粒铁，单位时间补充加入原料粒铁的公斤数小或等于单位时间炉料熔化的公斤数，（5）燃氧枪助熔：采用燃氧枪助熔提高熔化速率；（6）在熔炼过程中，加入石灰或萤石调渣，换渣；炉渣碱度控制在2.5～3.5；根据磷、硫含量控制总渣量为总铁水量的20～30wt%；（7）除完全渣，并经检验磷残余元素达到GB/T9971‑2004或订货标准范围后，加脱氧剂还原，还原时间20～30min；同时，造还原渣，搅拌去硫；然后二次除全渣；（8）真空提纯：真空度20000Pa以下，真空提纯时间15～30min；（9）真空取样，成份达标GB/T9971‑2004或订货标准范围后进行出铁，温度控制在1600～1650℃。