超高精度硬盘驱动臂型材的生产方法

摘要

本发明所设计的一种超高精度硬盘驱动臂型材的生产方法，是一种使用6061铝合金圆铸锭的生产方法，其热挤压主要工艺如下：铝合金圆铸锭熔铸→均匀化及感应预热→分流模设计、制造与预热→热挤压成形→在线式喷水雾淬火→同步牵引→中断→冷床冷却→拉伸矫直→定尺锯切→人工时效处理→成品检验→包装出货等。所得到的生产方法，最终得到的型材满足了硬盘驱动臂型材所要求的硬度，强度，屈服强度等各种要求。

主权项

一种超高精度硬盘驱动臂型材的生产方法，是一种使用6061铝合金圆铸锭的生产方法，其特征是：a)挤压模具放入模套，连同支承垫放入工具加热炉，加热到420℃~500℃，保温2~5小时；b)挤压筒400~450℃左右保温，带固定挤压垫的挤压轴放入挤压筒中预热2小时以上；c)铸锭经感应加热炉梯温加热到温400~520℃后，输送入挤压机；d)通过挤压机挤压成型，挤压速度2~15米/分；e)型材挤出挤压机前横梁后，牵引机以适度牵引力与挤压速度同步牵引前进，使型材迅速进入在线喷水雾淬火状态，通过使挤压速度和铸锭加热温度配合并保持稳定，使挤出型材在淬火前的温度稳定控制在6061铝合金固溶处理温度范围480℃~550℃，淬火后急冷至100℃以下；f)以适度拉伸力进行拉伸矫直，严格控制拉伸率0.5~1.5%，去除应力和弯曲变形；g)挤压后的型材，尽快进行人工时效处理，时效温度为180℃~200℃，时效时间为3～8小时；h)对时效后的型材取样，进行力学性能测试，用投影仪放大5倍或10倍检查型材的轮廓度，用三坐标测量仪CMM检测尺寸。