连杆液态模锻工艺

摘要

本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种生产效率高、节省材料且成本较低的连杆液态模锻工艺，其所生产的产品力学性能也较好。该工艺包括下述步骤：（1）设计模具；（2）铝合金熔炼；（3）液态模锻过程，将上述设计好的模具安装在液压机上，对模具进行调试，当模具加热至100～150℃，向模具型腔内喷涂润滑剂；当模具加热至220～280℃，将上述溶化后的铝合金液体浇注到模腔内，铝合金液体浇注时的温度为710～750℃；当铝合金液体浇入模具后，工作压力维持在16～20Mpa，保压时间为5～10S；（4）后序处理，取出经液态模锻的模锻件，迅速放入沙堆里降温，再经淬火和回火，即制得连杆件。

主权项

连杆液态模锻工艺，其特征在于：该工艺包括下述步骤：（1）设计模具，即根据连杆结构、形状、尺寸及性能要求，进行液态模锻模具设计；（2）铝合金熔炼，将铝合金表面清理干净，放入坩埚里加热，坩埚被加热至500～760℃时添加铝合金坯料进行熔化，溶化后除去液面的浮渣；（3）液态模锻过程，将上述设计好的模具安装在液压机上，对模具进行调试，当模具加热至100～150℃，向模具型腔内喷涂润滑剂；当模具加热至220～280℃，将上述溶化后的铝合金液体浇注到模腔内，铝合金液体浇注时的温度为710～750℃；当铝合金液体浇入模具后，工作压力维持在16～20Mpa，保压时间为5～10S；（4）后序处理，取出经液态模锻的模锻件，迅速放入沙堆里降温，再经淬火和回火，即制得连杆件。