一种分层假捻高弹吸湿排汗纤维的加工工艺

摘要

本发明涉及一种分层假捻高弹吸湿排汗纤维的加工工艺，包括从纤维原料组份选择，组分预处理、聚合物熔体配制、喷丝、形成分层假捻高弹吸湿排汗纤维等一系列工艺步骤的特殊设计和相关参数的特殊优化，形成一种分层假捻高弹吸湿排汗纤维的加工工艺，使分层假捻纤维达到优良的高弹、吸湿、排汗等舒适性能和外观效果。

主权项

一种分层假捻高弹吸湿排汗纤维的加工工艺，其特征在于，该分层假捻高弹吸湿排汗纤维皮层的原料为重量比分别为5.4：1.3：4.2：1.2的有机硅聚酯切片、聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇；芯层的原料为重量比分别为2.6：1.9：1.4：1.6的有机硅聚酯切片、聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇；其中皮层和芯层中的有机硅聚酯切片均是将有机硅粉末、精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯和乙二醇分别按照重量比为0.6：3.6：3.8：4.1，进行缩聚反应制备得到的有机硅聚酯切片；该加工工艺依次包括以下步骤：（1）：将有机硅聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到粘度为1.411~1.413dl/g的有机硅聚酯切片；其中，上述预结晶的温度控制为223~225℃，预结晶时间为3~5min；上述固相聚合的温度控制在203~207℃、固相聚合的时间保持7～9min；然后将上述粘度为1.411~1.413dl/g的有机硅聚酯切片和对应的所述皮层的原料中的聚氧丙烯、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇，以及所述芯层的原料中的聚氧丙烯、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇分别加入装有搅拌装置的反应器中充分搅拌混合，冷却后加入单螺杆挤出机内，单螺杆挤出机按照挤出管长度依次平均分为四个区，四个区温度为220℃、225℃、233℃、203℃，螺杆转速为542rpm，切料速度为998rpm；（2）：在步骤（1）单螺杆挤出机的233℃温度区中均匀加入胺类扩链剂、胺类反应控制剂进行扩链反应，得到高分子量的熔融聚合物熔体，然后经熔体总管分配到三个熔体支管，再经计量泵计量后送入纺丝组件从喷丝板挤出形成丝束，计量泵中聚酯熔体的供量为1550g/min；喷出的丝束分别经过温度为136℃第一热筒保持5min、第一隔热筒保持4min、温度为174℃第二热筒保持5min、温度为196℃第三热筒保持3 min、第二隔热筒8min、温度为232℃第四热筒2min；（3）：将步骤（2）中经过所述温度为232℃第四热筒2min后的聚合物熔体在侧吹风装置中冷却固化，进入纺丝甬道；其中，侧吹风装置的侧吹风温度为27℃，风压为0.066KPa； 再经喷嘴上油，形成初生分层假捻高弹吸湿排汗纤维；将所述初生分层假捻高弹吸湿排汗纤维依次经过一对罗拉牵伸、第一热箱、冷却板，然后在假捻变形机上进行拉伸假捻，然后再经过第二热箱，冷却后经上、中、下三个导丝盘，进入卷绕头，经高速卷绕得到分层假捻高弹吸湿排汗纤维；其中，第一热箱温度为213℃，第二热箱温度为184℃，所述一对罗拉牵伸的牵伸比为1.764。