含微量贵金属的有机储氢介质脱氢用催化剂及制备方法

摘要

本发明涉及一种含微量贵金属的有机储氢介质脱氢用催化剂及制备方法，所述催化剂包含Ni 5％-15％，La 0.5％-4％，Pt 0.01％-0.1％，Cu 0.02％-1％，其余为载体活性炭，活性炭的比表面在100m2/g-1800m2/g之间。其制备方法为：首先，以经过处理的活性炭为载体，以相关可溶性盐负载Ni、La、Pt、Cu等金属，然后经过干燥后在氮气保护下300-500℃煅烧3-5h，制得催化剂的前驱体，然后进行程序升温还原。制备过程中，通过适当配比各组分比例，并采取化学混合与物理混合交叉使用的组合策略，最终获得多组分复合型催化剂。因此本发明在尽可能少地使用贵金属的情况下，使各组分之间产生了良好的协同催化作用，从而提高了脱氢催化活性。

主权项

一种含微量贵金属的有机储氢介质脱氢用催化剂，其特征在于，该催化剂是由可溶性镍盐、镧盐、铜盐、铂盐与活性炭为原料，采用物理化学交叉混合方法制得的复合催化剂，按质量百分数，由下述组分构成：5%‑15%的Ni；0.5%‑4%的La；0.01%‑0.1%的Pt；0.02%‑1%的Cu；余量为载体活性炭；所述物理化学交叉混合方法包括下述步骤：a.将可溶性镍盐和可溶性镧盐溶解于体积比为4：2：1的去离子水、乙醇和冰醋酸中，使其形成包含镍和镧离子的混合溶液，然后在该溶液中加入真空脱附后的活性炭，于超声下分散，静置至少48小时，蒸发干燥，在氮气保护下于300‑500℃煅烧3‑5h，制得催化剂前驱体A；b.将可溶性铜盐溶解于体积比为4：2：1的去离子水、乙醇和冰醋酸中，使其形成包含铜离子的混合溶液，然后在该溶液中加入真空脱附后的活性炭，于超声下分散，静置至少48小时，蒸发干燥，在氮气保护下于300‑500℃煅烧3‑5h，制得催化剂前驱体B；c.将催化剂前驱体A、B混合，采用程序升温还原工艺，得到还原态的无贵金属催化剂LNC；d.将可溶性铂盐溶解于体积比为4：2：1的去离子水、乙醇和冰醋酸中，使其形成包含铂离子的混合溶液，然后在该溶液中加入真空脱附后的活性炭，于超声下分散，静置至少48小时，蒸发干燥，在氮气保护下于300‑500℃煅烧3‑5h，制得催化剂前驱体C，然后采用程序升温还原工艺，得到还原态贵金属催化剂P；e.最后，将无贵金属催化剂LNC和贵金属催化剂P混合，然后按混合物质量的25%加入环己烷进行碾磨，干燥后，即得到最终的复合催化剂LPCN。