表面抗磨耗人造革制造方法

摘要

本发明公开了一种表面抗磨耗人造革制造方法，将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30～100份、填料10～80份、润滑剂0.5～1份、耐热稳定剂2～5份、颜料3～5份、调整剂1～10份、加工助剂3～15份和耐磨改性材料30～50份经高速分散混合机在120～130℃搅拌100～200s；然后经密炼机在130～150℃混炼时间200～300s；至炼胶机在120～130℃塑炼10～20min；再将其在160～180℃压延成0.2～0.4mm的片材，将片材和压延基材贴合，贴合压力≥1T；然后将其送入发泡机在190～200℃发泡、压花，最后冷却定型；本发明使得人造革表面产生耐磨耗特性，不易磨花、使用寿命长。

主权项

一种表面抗磨耗人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：混合配料：将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～100重量份、填料10～80重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～10重量份、加工助剂3～15重量份和耐磨改性材料30～50重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间100s～200s；步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材，压延机作业条件温度为160℃～180℃，生产速度20m/min～40m/min；步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合，贴合压力≥1T；步骤六：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到190℃～200℃发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型；压花生产速度10m/min～20m/min。