湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法

摘要

一种湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法，包括以下顺序步骤：①.球磨，将原料球磨成粒径＜80目浆料；②.水洗，在浆料中加水，洗涤，过滤，滤液进入沉锌工序，滤渣进入中性浸出工序；③.沉锌，在步骤②滤液中加入沉锌剂，沉锌，过滤，滤液进入废水处理工序，滤渣进入中性浸出工序；④.中性浸出，给步骤②的滤渣加入电解废液和硫酸，加入步骤③的沉锌滤渣，搅拌，过滤，滤液进入深度除氯工序，滤渣送环保处理站；⑤.深度除氯，在步骤④的滤液中加入铜渣除氯剂和硫酸，反应，过滤，滤液进入湿法炼锌工序，滤渣外售；⑥.废水处理，将步骤③的滤液进行环保处理，达标排放。本发明有脱氯效果好、成本低、操作性强和经济效益显著等特点。

主权项

一种湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法，包括以下顺序步骤：①．球磨工序：采用球磨机将含锌原料球磨，球磨形成粒径＜80目的浆料，浆料进入水洗工序；②．水洗工序：在步骤①的浆料中加水，水与浆料中料的液固质量比为3.0～10.0:1.0，在温度为25～60℃的条件下，将浆料搅拌洗涤，搅拌时间为100～180分钟，洗涤后过滤，滤液进入沉锌工序，滤渣进入中性浸出工序；③．沉锌工序：将步骤②的滤液温度控制为30～60℃，在滤液中加入沉锌剂，该沉锌剂为含NH3质量百分比浓度8～10%的氨水溶液、工业级碳酸钠和农用级碳铵中的任一种，调节终点pH值为6.8～7.2，搅拌15～30分钟，过滤，滤液中锌含量≤1.0g/L，滤液进入废水处理工序，滤渣进入中性浸出工序；④．中性浸出：给步骤②的滤渣加入电解废液和硫酸，该电解废液为湿法炼锌电解时产生的含硫酸140～200g/L的液体，电解废液和硫酸与滤渣的液固质量比为3.0～5.0:1.0，在温度为60～80℃的条件下，搅拌90～120分钟，浸出滤渣中锌，部分氯溶解在溶液中，调节电解废液和硫酸的加入量，当溶液pH值为3.0～3.5时，在溶液中加入步骤③的沉锌滤渣，调节浸出终点pH值为5.2～5.4，将溶液过滤，滤液进入深度除氯工序，分离固体送环保处理站；⑤．深度除氯：在步骤④的滤液中加入铜渣除氯剂和硫酸，调节溶液的终点pH值为1.5～3.5，在温度为30～60℃的条件下进行反应30～60分钟，溶液中氯含量≤0.25g/L，将溶液过滤，滤液进入常规湿法炼锌系统，滤渣外售；⑥．废水处理：在步骤③的滤液中加入特殊水处理剂，该特殊水处理剂为金属离子沉淀吸附剂和定氯剂，沉降后，上清液进入氨氧化池，经空气曝气接触氧化，氧化池的出水流入反应池，反应池加入絮凝剂沉降，反应池的液沉清后达标排放。