焦炉炭化室底部砖热补工艺

摘要

本发明属于焦化炉体耐材工艺改进技术领域，是一种焦炉炭化室底部砖热补工艺，提前对修补炉号降温，目标炉温为机侧1120℃、焦侧1180℃；炉头温度控制950--1000℃；修补炉号推完焦后炉温降至850--900℃，炉头温度控制800--850℃；降温的同时，在离检修段往焦侧1m处焦侧方向从炉顶大盖口处放保温砖挡墙；当修补炉号降温至800-850℃时，确保墙面温度大于700℃；清理破损面；用莫来石高铝粘土砖代替硅砖；上好机侧炉门，待温度升至1100℃开启机侧炉门观察检修效果。本发明可以完全避免补砖出现炸裂的问题，实现了非正常工况下焦炉生产的维持，延长焦炉一代炉龄。

主权项

焦炉炭化室底部砖热补工艺，其特征在于：按以下步骤进行：⑴提前对修补炉号降温，延长结焦时间, 结焦时间延长到32小时，目标炉温为机侧1120℃、焦侧1180℃；炉头温度控制950‑‑1000℃，相邻炉号根据检修时间降温延长结焦时间,结焦时间延长到26小时；⑵修补炉号推完焦后炉温降至850‑‑900℃，炉头温度控制800‑‑850℃，同时相邻炉号开始保温；⑶降温的同时，在离检修段往焦侧1m处焦侧方向从炉顶大盖口处放保温砖挡墙；⑷当修补炉号降温至800‑850℃时，墙面贴保温毡高度为2‑3米，确保墙面温度大于700℃；⑸清理破损面，将破砖及灰清理掉，并用压缩空气吹干净，保证底面平整无灰；⑹用莫来石高铝粘土砖代替硅砖，铺砖顺序由里到外干排，最后一块砖现场加工，两侧各留10‑15mm 砖缝，砖与砖之间留5‑10mm ，表面要求平整，最后用硅火泥灌浆，并用刮刀将多余灰浆刮干净；⑺上好机侧炉门，待温度升至1100℃开启机侧炉门观察检修效果，具备条件后推空炉开始投煤，相应周转时间延长至24h；所述莫来石高铝粘土砖的砖型为：300*75*150 mm。