一种大型球磨机用大厚度以轧代铸钢板及其生产方法

摘要

本发明公开了一种大型球磨机用大厚度以轧代铸钢板及其生产方法，该钢板由以下重量百分比的组分熔炼而成：C0.160~0.190%，Si≤0.450%，Mn1.300~1.500%，P≤0.015%，S≤0.005%，Als0.020~0.050%，Nb0.015~0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质。钢水经电炉冶炼、LF精炼炉精炼、真空脱气炉真空处理、浇铸、电渣重熔、加热、轧制成材、冷却后扩氢处理及正火等工艺，制得成品厚钢板。本发明具有以下优点：1）强韧性匹配良好，屈服强度Re≥265Mpa，Rm430~600MPa，0℃纵向冲击功≥34J，A≥17%；2）抗层状撕裂性能好，Z≥35%；3）本发明的钢质更纯净，P≤0.015%，S≤0.005%；4）内部质量更致密，可以满足A578C级探伤标准的要求；5）钢板最大厚度可达到288mm。

主权项

一种大型球磨机用大厚度以轧代铸钢板的生产方法，其特征在于：所述钢板的厚度为180~288mm，该生产方法包括以下步骤：1）冶炼：根据C 0.160~0.190%，Si≤0.450%，Mn 1.300~1.500%，P≤0.015%，S≤0.005%，Als 0.020~0.050%，Nb 0.015~0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质的配方，将含有各元素的钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼并调整成分，当钢水温度达到1580~1650℃时，转入VD炉中真空处理，其真空度不小于66Pa，真空保持时间≥15min时破坏真空；2）浇铸：将冶炼后的钢水进行浇铸，得到铸坯；3）电渣重熔：将浇铸好的铸坯制成重熔电极，采用电渣炉进行电渣重熔，重熔前需去除铸坯表面氧化铁皮，重熔时加入Al粒，电渣重熔后得到电渣锭；4）电渣锭清理：将重熔后的电渣锭热送轧钢，带温清理，清理温度不低于150℃，清理后及时装炉或堆垛缓冷处理；5）加热：将清理后的电渣锭入炉焖钢60~90min，采用低速烧钢，加热速度：1000℃以下，升温速度100~120℃/h，当温度升至最高加热温度1230~1250℃后，再保温300~500min；6）轧制：将加热后的电渣锭进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，轧制温度为950~1150℃，单道次最大压下量40~50mm，轧制至厚于最终钢板厚度80~100mm；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，轧制温度820~900℃，轧制至目标厚度，得到半成品钢板；7）水冷：经轧制后的半成品钢板进行快速冷却，返红温度为680~720℃；8）扩氢处理：将半成品钢板吊入缓冷坑进行扩氢处理，钢板表面温度不低于400℃，钢板在缓冷坑中扩氢处理温度620~640℃，确保升降温速度不大于50℃/h，钢板保温时间不低于72h，钢板出炉温度不高于300℃；9）正火：对扩氢后的半成品钢板进行正火，正火温度900~920℃，保温时间1.8min/mm+120min，正火后水冷加速冷却。