一种包络线曲面矫直辊堆焊修复方法

摘要

本发明公开一种包络线曲面矫直辊堆焊修复方法。包括以下步骤：（1）、制作包络线曲面样板；（2）、对待修复的包络线曲面矫直辊本身进行成分检测；（3）、焊前预热处理；（4）、堆焊过渡层；（5）、堆焊工作层；（6）、对修复后的包络线曲面矫直辊的外形进行加工；（7）、产品检测。本发明的包络线曲面矫直辊堆焊修复方法，工艺简单，修复后包络线曲面矫直辊表面平整光滑，具有良好的韧性和耐磨性，达到洛氏硬度HRC55以上；且保证包络线曲面矫直辊包络线曲面形状，延长其使用寿命、降低维修成本，最大限度的提高矫直机在钢材生产中的使用效果，保证生产产品质量。

主权项

一种包络线曲面矫直辊堆焊修复方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、制作包络线曲面样板：现场测定待修复的包络线曲面矫直辊与管材夹角、管材直径、包络线曲面矫直辊辊腰半径，根据包络线原理，即包络线是每条线都有至少一点相切一条曲线的曲线族原理，制作包络线曲面样板；（2）、对待修复的包络线曲面矫直辊本身进行成分检测：为后续步骤确定合适的堆焊材料和热处理温度；（3）、焊前预热处理：预热处理的加热温度为350℃～400℃，以热延伸率每小时40mm～60mm计算，加热时间为8h～10h，保温时间10h～12h；（4）、堆焊过渡层：根据步骤（2）测定的化学成分选定堆焊材料，且选用具有良好塑、韧性的堆焊焊丝进行过渡堆焊，过渡层堆焊厚度为4mm～5mm，堆焊层间温度控制在300℃～350℃；（5）、堆焊工作层：根据步骤（2）测定的化学成分选定堆焊材料，且选用具有优良的耐金属间磨损、抗冲击性能以及耐冷热疲劳性能的埋弧堆焊药芯焊丝进行工作堆焊，堆焊过程电流控制在400A～500A，电压28V～32V；焊接速度420mm/min~450mm/min；焊丝伸出30 mm ~35mm，堆焊过程中随时用样板测试，保证单边直径高出原始尺寸3 mm ~5mm；（6）、对修复后的包络线曲面矫直辊的外形进行加工：采用硬质合金刀头进行车削加工后，再用抛光盘抛光；（7）、产品检测：采用便携式硬度计测定产品洛氏硬度，硬度值±2以内；探伤检测修复后的包络线曲面矫直辊辊身堆焊层有无沙眼、裂纹、气孔等缺陷，检测合格的，包装入库即可，如发现缺陷，需返回步骤（3）再次加工，直至合格为止。