不锈钢水电转轮下环的铸造工艺

摘要

本发明涉及一种不锈钢水电转轮下环的铸造工艺，包括工装准备、钢水浇注、冷却开箱、热处理，其特征在于，根据工件尺寸以顺序凝固为原则设计出铸件截面并建立浇注模型，以底注的方式浇注，浇注温度控制在1550℃-1590℃，浇注速度6-30mm/s，一次浇满，添加保温覆盖剂，铸件截面的确定原则是：每升高一米铸件截面的厚度增加不少于25-30mm。所述的保温覆盖剂为珍珠岩聚渣保温覆盖剂。所述的热处理过程是经过一次正火、两次回火处理。本发明的有益效果是：该工艺有效解决了在铸造生产过程中存在的有变形、裂纹、冷隔重皮、微观缩松等问题。

主权项

不锈钢水电转轮下环的铸造工艺，包括工装准备、钢水浇注、冷却开箱、热处理，其特征在于，根据工件尺寸以顺序凝固为原则设计出铸件截面并建立浇注模型，以底注的方式浇注，浇注温度控制在1550℃‑1590℃，浇注速度6‑30mm/s，一次浇满，添加保温覆盖剂，铸件截面的确定原则是：每升高一米铸件截面的厚度增加25‑30mm；所述的热处理过程是：在经过一次正火、回火过程后对铸件表面的宏观缺陷进行处理，处理后再进窑二次回火；第一次正火过程：以≤20℃/h的升温速度对铸件加热，从室温加热至690±20℃，在该温度下保温2‑4小时，然后再以≤30℃/h的升温速度对铸件加热，加热至1000‑1060℃，在该温度下保温10‑14小时，然后空气冷却降至室温；第一次回火过程：以≤40℃/h的升温速度对铸件加热，从室温加热至600‑660℃，在该温度下保温12‑16小时，然后空气冷却降至室温；第二次回火过程：以≤40℃/h的升温速度对铸件加热，从室温加热至600‑640℃，在该温度下保温14‑16小时，然后空气冷却降至室温。