二次回收料制备高性能钕铁硼的方法

摘要

本发明涉及一种二次回收料制备高性能钕铁硼的方法，步骤是：(1)钕铁硼的二次回收料的预处理，去除杂质及灰尘并快速烘干；(2)制备钕铁硼的原配料；(3)混料：将预处理后的二次回收料按照重量百分比10-40％添加到原配料中，形成混合料；(4)在氢碎炉中进行氢爆：(5)气流磨破碎制粉；(6)双锥式混料机；(7)压型；(8)真空烧结；(9)将烧结后的物料进行回火，在900℃进行首次回火，时间1-3小时；然后继续加温，在480-550℃进行二次回火，回火4-8小时，然后进行常规的快速气冷，由此得到制得烧结磁体。本方法所制备的钕铁硼是采用二次回收料作为主要配料，节省了大量成本，生产周期短，节能降耗，符合国家产业政策，所制钕铁硼永磁材料的性能能够达到N42SH，性能指数非常高。

主权项

一种二次回收料制备高性能钕铁硼的方法，其特征在于：制备方法的步骤是：⑴钕铁硼的二次回收料的预处理，去除杂质及灰尘并快速烘干；⑵制备钕铁硼的原配料：原配料的各原料及其重量百分比分别为：钕：28‑30%硼：0.8‑1%镝：3.5‑4.5%铝：0.3‑0.5%铌：0.5‑1%铜：0.1‑0.3%余量为铁；将上述原料放入中频真空熔炼炉内，在真空度1╳10‑1帕条件下加热到1400‑1600℃，待所有原料熔化后再维持1‑3分钟，同时进行电磁搅拌1‑2分钟，再快速冷却而形成原配料锭；⑶在氢碎炉中进行氢爆：将经过预处理后的二次回收料和原配料锭分别放入氢碎炉内进行氢爆，抽真空到1╳10‑1，加热到温度180‑260℃，注入氢气让原料吸氢0.5‑2小时，然后再加热到450‑520℃，脱氢压力10‑50帕，完成脱氢，水冷或气冷到常温后出炉；⑷气流磨破碎制粉：将经过预处理后的二次回收料和原配料锭分别在气流磨内进行破碎，粒度为3.1‑3.9μm，形成粉料；其中，在破碎过程中，要添加为原料重量0.5‑1.5%的抗氧化剂；⑸混料：将二次回收料粉按照重量百分比10‑40%添加到原配料粉中，将粉料送入双锥式混料机，加入均为粉料重量0.5‑1.5%的抗氧化剂及润滑剂，旋转2‑3小时后，形成混合料；⑹取向压型：将混合粉注入模具中，设定磁场强度为1.5‑2T，压力4‑8兆帕，进行取向成型，得到型坯件；⑺真空烧结：将型坯件放入真空烧结炉内，预抽真空30‑60分钟，设定炉内真空度1╳10‑1帕，进行分段升温：快升温，升温幅度为6‑10℃/分钟，直至炉温达到450‑500℃；慢升温，升温幅度1‑3℃/分钟，使炉温自450‑500℃达到700‑750℃；快升温，升温幅度6‑10℃/分钟，使炉温自700‑750℃达到900‑950℃；慢升温，升温幅度0.2‑0.6℃/分钟，使炉温自900‑950℃达到1030‑1050℃，然后驻留30分钟，使烧结炉内物料温度均匀化；快升温，升温幅度5‑8℃/分钟，使炉温自1030‑1050℃达到1060‑1080℃，保温4‑6小时，然后快速气冷，完成烧结；⑻回火制成烧结磁体：将烧结后的物料进行回火，在900℃进行首次回火，时间1‑3小时；然后继续加温，在480‑550℃进行二次回火，回火6‑8小时，然后进行常规的快速气冷，由此制得烧结磁体。