一种可设置为自动控制的连续炒制设备

摘要

本发明公开了一种可设置为自动控制的连续炒制设备，其特征是可旋转的内筒与固定设置的外筒呈套筒式结构；以载体循环输送带一端承接在出料端筛分网的底部，另一端由内筒的进料端承接。在内筒与外筒之间的环形腔内，自进料端起、沿轴向依次设置互为独立温控的第一加热区、第二加热区和第三加热区；在内筒中分别设置各区域中红外温度传感器，以各区域中红外温度传感器的温度检测信号分别作为第一加热区、第二加热区和第三加热区的被控温度信号。本发明可有效提高产品质量的稳定性，减少设备能耗。

主权项

可设置为自动控制的连续炒制设备，其特征在于：可旋转的内筒(4)与固定设置的外筒(11)呈套筒式结构，在所述内筒(4)的内侧壁上呈螺旋线间隔设置各推料板(12)，在内筒(4)的进料端设置上料斗(10)，在内筒(4)的出料端设置筛分网(6)；设置载体循环输送带(5)，所述载体循环输送带(5)的一端承接在出料端筛分网(6)的底部，另一端由内筒的进料端承接，所述载体循环输送带(5)的循环转动方向与物料在内筒(4)中的推进方向相反；在所述内筒(4)与外筒(11)之间的环形腔内，自进料端起、沿轴向依次设置互为独立温控的第一加热区(7a)、第二加热区(7b)和第三加热区(7C)；在所述内筒(4)中对应于第一加热区、第二加热区和第三加热区所在的轴向位置，分别设置各区域中红外温度传感器(13)，以所述各区域中红外温度传感器的温度检测信号分别作为第一加热区、第二加热区和第三加热区的被控温度信号。