金耳颗粒的生产方法

摘要

本发明公开了一种金耳颗粒的生产方法，属食用菌深加工技术领域。该方法包括用纤维素酶和果胶酶处理金耳浆，经三种方式的离心，在提取得到的浓缩液干燥前添加适宜比例的糊精和葡萄糖粉，干燥后获得金耳颗粒。该方法生产的金耳颗粒，增加了金耳有效成分的提取效果，固液分离效果好，金耳颗粒的分散性好，可即冲即食，食用方便，口感细腻滑润。

主权项

金耳颗粒的生产方法，包括以下步骤：（1）原料预处理：将新鲜金耳清洗干净，切粒或将金耳干品用45℃～55℃的水泡后，清洗干净，切粒，以金耳与水的质量比为1：3～5比例加入去离子水磨碎，得金耳浆；（2）酶处理：在金耳浆中加入纤维素酶和果胶酶，在温度为40～50℃条件下，搅拌保温1～2小时，得酶处理后的金耳浆，纤维素酶的加入量为金耳浆质量的0.3‑0.5%，果胶酶的加入量为金耳浆质量的0.5～0.7%；（3）提取处理： 在步骤（2）所述的酶处理后的金耳浆中加入用量为酶处理后的金耳浆质量20倍的去离子水，加热至95～100℃，在搅拌下保持1小时30分钟～2小时得溶液；（4）离心分离：将步骤（3）所述的溶液依次经过沉降式三足离心机、布滤式三足离心机和管式离心机离心，得上清液和沉淀；所述的沉降式三足离心机和布滤式三足离心机的离心速度均为3000转/分～4000转/分，用布滤式三足离心机离心时，采用2～3层纱布作为过滤布，管式离心机的离心速度为30000转/分～35000转/分；（5）真空浓缩：将步骤（4）所述的上清液真空浓缩至1/3体积，得金耳浓缩液，真空浓缩的条件为：蒸发室内真空度为0.045～0.040MPa、温度为70～76℃；（6）配伍：将步骤（5）获得的金耳浓缩液加热至55～60℃，以金耳浓缩液：糊精：葡萄糖的质量比为15：1.5：1的比例，搅拌加入糊精和葡萄糖，得混合液；（7）干燥：将步骤（6）获得的混合液喷雾干燥即得金耳颗粒。