一种重载大功率车用发动机高纯铝锡合金轴承材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种重载大功率车用发动机高纯铝锡合金轴承材料的制备方法，具体步骤是：⑴按比例分别称取工业纯金属锡、一级电解铜、特二级重熔用铝锭；⑵称取一级氟钛酸钾；⑶放入恒温预热干燥炉中干燥⑷将特二级重熔用铝锭放入工业电炉内；⑸待炉内的特二级重熔用铝锭全部熔化，加入工业纯金属锡、一级电解铜；⑹取样检测合金成分；⑺将一级氟钛酸钾加入到铝合金熔体内；⑻浇铸。本发明所制备的铝锡合金轴承材料的强度达140-165Mpa，延伸率达15-19%，HB硬度达45-51，疲劳强度90-106Mpa，磨损失量6.7-7X10-4g，抗咬粘性能达到2级，摩擦系数为0.038-0.042，是一种承载能力高，耐磨性、减摩性、抗咬粘性好且符合重载大功率车用发动机要求的轴承材料，具有广泛的应用前景。

主权项

一种重载大功率车用发动机高纯铝锡合金轴承材料的制备方法，其特征在于：具体步骤是：⑴基础材料元素的质量百分比要求为：Sn：3～5%、Cu：2.5～4.5、Al余量，按以上比例分别称取工业纯金属锡、一级电解铜、特二级重熔用铝锭；⑵按以上基础材料元素投料总量的0.5～1.0%质量百分比称取一级氟钛酸钾；⑶将步骤(1)、步骤(2)中的工业纯金属锡、一级电解铜、特二级重熔用铝锭、一级氟钛酸钾及浇铸模具放入温度200‑300℃的恒温预热干燥炉中干燥2～3h；⑷将步骤(3)中的特二级重熔用铝锭放入工业电炉内，设定工业电炉炉温为800℃，铝液温度为740℃；⑸通电升温2h～3h，待炉内的特二级重熔用铝锭全部熔化，调整温度至715～730℃，然后小心加入步骤(3)中的工业纯金属锡、一级电解铜，继续通电升温至700‑730℃保温；⑹保温15‑20min后，充分搅拌，取样检测合金成分；⑺成分合格后，调整铝合金熔体温度在710～730℃范围内，将步骤(3)中完全干燥的一级氟钛酸钾加入到铝合金熔体内，静止保温15‑20分钟后进行充分搅拌并捞出浮渣；⑻调整铝合金熔液温度在690℃～710℃范围内，将步骤(3)中预热的浇铸模具取出，当模具温度下降到150℃以下时，进行浇铸。