发明名称 一种精密主轴芯轴锥孔磨损修复方法
摘要 一种精密主轴芯轴锥孔磨损修复方法,包括以下步骤:1)确定芯轴热处理层的厚度,确定磨削余量≥0.6mm;2)确定基准:3)用两个三角卡盘同时夹住芯轴的基准圆;4)切削锥孔。本发明的有益效果是:由于采用上述技术方案,加工工艺简单有效,不影响再次维修;维修时间短,能满足客户的生产需求;成本低廉,节能环保。
申请公布号 CN102837235A 申请公布日期 2012.12.26
申请号 CN201210369916.5 申请日期 2012.09.28
申请人 天津市瑞轴佳运机电设备有限公司 发明人 兰海
分类号 B24B5/48(2006.01)I 主分类号 B24B5/48(2006.01)I
代理机构 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 代理人 孙春玲
主权项 一种精密主轴芯轴锥孔磨损修复方法,其特征在于:包括以下步骤:1)确定芯轴热处理层的厚度,确定磨削余量≥0.6mm;2)确定基准:当芯轴上与轴承配合接触的外圆E和外圆F磨损程度轻,粗糙度≤0.8,公差等级在h6范围以内,圆柱度≤0.005时,不影响正常工作,可以直接作为基准使用;当芯轴上与轴承配合接触的外圆E和外圆F的磨损程度影响正常工作,超出公差范围尺寸偏小时,需要镀镍层以后才能进行修复;超出公差范围尺寸偏大,直接进行修复;在正常公差范围内,粗糙度、圆柱度中任意一个不满足要求,直接进行修复;修复步骤为:在磨床上固定芯轴两侧外圆,磨削芯轴与轴承配合接触的外圆E,切削量≤0.003mm,削去粗糙度上峰值,然后磨削芯轴与轴承配合接触的另一个外圆F,保证与外圆E同轴度的要求,其他与外圆E要求相同;3)用两个三角卡盘同时夹住芯轴的外圆E和F;4)分别打表测量芯轴锥孔内的三个点,位于锥孔内表面大端的A点、位于锥孔内表面中端的B点、位于锥孔内表面小端的C点,旋转一周分别记录三点的最大跳动值,记录最大跳动值的位置,根据该主轴的锥度要求,计算出最大切削量,对锥孔进行切削,切削过程中需要不断采用检具检查锥度、锥孔大端的直径是否满足标准,保证锥孔与工件的接触面在70%以上。
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