一种铁矿尾矿强磁预富集深度还原提铁方法

摘要

一种铁矿尾矿强磁预富集深度还原提铁方法，属于尾矿综合利用领域。将残余铁含量10%～25%的铁矿尾矿进行湿法磨细和强磁选，得到预富集尾精矿铁的品位为35%～45%，回收率80～85%，二次尾矿中残余铁的含量为3%～6%。所得的预富集尾精矿与还原剂及还原助剂混合，在氧化气氛窑炉的密封窑具容器中或还原气氛窑炉中进行深度还原。氧化气氛窑炉中还原温度为1150℃～1350℃，还原时间0.5～10小时；在还原气氛窑炉中还原温度为1250℃～1450℃，还原时间0.1～1小时。冷却后的还原物料经湿法磨矿、磁选后获得的金属铁粉全铁品位为90%～95%，铁的回收率为90%～99%。本发明在解决回收铁矿尾矿中大量残余铁难题的同时，大幅度降低二次尾矿中残余铁的含量。

主权项

一种利用铁矿尾矿强磁预富集深度还原提铁技术，其特征在于具体包括以下步骤：(1) 将铁矿尾矿进行湿法磨细，得到质量浓度55%～75%，并且磨矿粒度为‑0.037mm占80%～88%的矿浆，将矿浆置于700kA/m～900 kA/m条件下进行强磁选，其中强磁选后预富集尾精矿铁的品位为35%～45%，回收率80～85%，二次尾矿中残余铁的含量为3%～6%；铁矿尾矿的成分范围为：全铁含量为10%～25%，其中磁性铁矿铁含量占全铁含量的30%～50%，赤(褐)铁矿中的铁占全铁含量的40%～65%；石英含量为40%～75%，硫含量为0～0.15%，磷含量为0～0.15%； (2) 深度还原配料：将步骤（1）所得的强磁选后的预富集尾精矿与粒度为0～5mm的还原剂及还原助剂混合，得到深度还原混合料；其中还原剂的加入量为强磁选后的预富集尾精矿干基质量的10%～30%；还原助剂的加入量为预富集尾精矿干基质量的10%～20%；(3) 还原：在氧化气氛窑炉或还原气氛窑炉中进行深度还原；在氧化气氛窑炉中进行深度还原时，将步骤（2）所得的深度还原混合料装入密封的窑具容器，将装好物料的窑具容器放入氧化气氛窑炉中，经过预热、加热、高温还原保温、冷却过程；物料在氧化气氛窑炉中高温区保温还原的温度为1150℃～1350℃，混合物料在此温度进行深度还原，还原时间为0.5～10小时；在还原气氛窑炉中进行深度还原时，将步骤（2）所得的深度还原混合料制成料块或料球直接铺撒在窑炉底部，物料的厚度为10～30 mm, 然后经过预热、加热、高温还原保温、冷却过程；在还原气氛窑炉中高温区保温还原的温度为1250℃～1450℃，混合物料在此温度进行深度还原，还原时间为0.1～1小时；(4) 冷却卸料：对于氧化气氛窑炉，待装满还原后物料的密封窑具容器冷后，将深度还原后的物料连同密封的窑具容器一起从窑炉中取出，并卸下物料；对于还原气氛窑炉，待还原后物料冷却后，将深度还原后的物料直接从窑炉中卸出；(5)磨矿和弱磁选：将步骤（4）冷却卸出后的还原物料加入到磨机中进行湿法磨矿，得到质量浓度50%～70%，磨矿粒度为‑0.074mm占85%～95%的矿浆，将矿浆置于磁场强度为150 kA/m～200 kA/m条件下进行磁选，回收被还原的铁金属，获得的金属铁粉全铁品位为90%～95%，铁的回收率为90%～99%。