一种再生铝合金低温快速熔炼工艺

摘要

本发明公开一种再生铝合金低温快速熔炼工艺，包括原料分选、熔炼和浇铸三大工序，其创新点在于：熔炼工段，采用独创的低温反射和低温喷火相结合的熔炼技术，在580～680℃的温度范围内，对再生铝料进行熔炼。本发明的优点在于：采用本发明技术进行熔炼，从投料到铝锭浇铸完成，时间可控制在3-4小时内，比一般工艺所用时间缩短了2-3小时，大大提高了再生铝锭的生产产量，本发明技术可使产量提高50%以上，耗油量减少10%以上。

主权项

一种再生铝合金低温快速熔炼工艺，包括再生铝合金的原料分选，按照先大后小，先重后轻，先厚后薄的投料次序进行投料、熔炼和浇铸，其特征在于：所述的熔炼过程，包括粗炼和精炼两大步骤：1）粗炼：将上述投入上层熔炼炉的铝合金原料，采用低温反射和低温喷火相结合的熔炼技术对再生铝进行熔炼；所述的低温反射熔炼技术操作过程为，将炉膛内后喷火嘴对准炉膛内炉壁喷火，使火舌喷在炉膛膛壁面上，火舌通过炉膛膛壁反射传热对铝料堆周围及表面温度进行传递，所述的低温喷火熔炼技术操作过程为，利用炉膛内的前喷火嘴对准炉料表面直接喷射火焰进行熔炼，火焰通过炉料之间空隙钻进炉料堆内部，将热量很快的传到炉料中间，使物料堆中间和底部的物料快速温度上升熔化；2）精炼：将上述熔化液在10‑30min内移汤至下层精炼炉进行精炼，并对放汤后的上层熔炼炉进行扒铁清炉操作。