一种利用可再生资源生产环保型木塑复合材料的方法

摘要

本发明公开了一种利用可再生资源生产环保型木塑复合材料的方法，属于木塑材料的制备技术领域。方法包括：脱脂大豆粉蛋白胶体的制备；脱脂蛋白胶体的塑化处理；农作物秸秆的粉碎处理；秸秆粉的改性处理；木塑干粉料的制备；木塑干粉料造粒；木塑复合材料的制备等步骤。本发明通过对秸秆粉木质纤维的改性，既增加了与塑料之间的相容性，又提高了两者间的结合强度,并通过添加塑化处理的脱脂大豆粉料后，使塑料用量从50%左右降低至30%左右，从而使生产成本降低20-30%。本发明可在木塑材料生产企业中推广应用。

主权项

一种利用可再生资源生产环保型木塑复合材料的方法，其特征在于按以下步骤进行：    1）脱脂大豆粉蛋白胶体的制备：将脱脂大豆粉、水、亚硫酸氢钠、氯化钠、十二烷基硫酸钠及消泡剂按重量份150‑200∶800‑850∶1‑2∶1‑2∶5‑10∶0.1‑0.2比例备料；先将水送入带有搅拌装置的容器中，在搅拌下再将亚硫酸氢钠、氯化钠、十二烷基硫酸钠及消泡剂加入，搅拌3‑5分钟后，再慢慢加入脱脂大豆粉并继续搅拌60‑90分钟，成为均质的脱脂蛋白胶体；    2）脱脂蛋白胶体的塑化处理：将脱脂蛋白胶体和增塑剂按重量份100∶3‑5比例备料；先将脱脂蛋白胶体送入带有搅拌装置的容器中，在搅拌下再将增塑剂慢慢加入，保持搅拌30‑60分钟，得到塑化处理后的改性蛋白，备用；    3）农作物秸秆的粉碎处理：将农作物秸秆粉碎成粒度为60‑80目的秸秆粉；    4）秸秆粉的改性处理：将秸秆粉、碳酸钙、偶联剂、硬脂酸及加工助剂按重量份100∶5‑10∶0.5‑5∶0.1‑5∶0.1‑5比例备料；先将秸秆粉与碳酸钙送入高速混料机中，搅拌至温度达到80‑90℃之间，再将偶联剂、硬脂酸及加工助剂加入，继续搅拌至温度达到115℃时出料，得到改性秸秆粉料；    5）木塑干粉料的制备：将改性秸秆粉料、塑化处理后的改性蛋白、塑料、增塑剂及加工助剂按重量份80‑120∶100∶60‑120∶10‑30∶10‑20比例备料；先将改性秸秆粉料、塑化处理的改性蛋白及塑料送入高速混料机中，搅拌至温度达到80‑90℃之间，再将增塑剂及加工助剂加入，继续搅拌至温度达115℃时出料，得到木塑干粉料；    6）木塑干粉料造粒：将木塑干粉料送入造粒机中，进行挤出造粒并干燥，得到木塑粉料颗粒；7）木塑复合材料的制备：将木塑粉料颗粒送入挤塑机或注塑机中进行定型，即制得木塑复合材料。